[实用新型]一种抛光辊

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种抛光辊。

背景技术

在玻璃晶圆生产工艺中，为提高生产效率，业内人士通常使用连续积层接着方式进行加工，就是将多片玻璃基材通过接着剂积层贴合，然后分批进行加工，既可提高加工效率，同时也保证了产品的质量。

积层的玻璃基材进行切割加工后，需要对其切割侧面进行打磨抛光，抛光工艺都是通过抛光机完成，将积层的玻璃基材固定在抛光机上，通过抛光辊的高速旋转对其侧面进行打磨抛光。

现有的抛光辊都是由一根外表面设有毛刷的圆筒组成，根据所要抛光的玻璃晶圆的高度选取适合长度的抛光辊进行操作。因此，抛光辊需要存放多种型号备用，不仅占用存储空间，同时也提高成产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种抛光辊，可适合多种型号产品使用，适用性强，达到降低生产成本，节约存储空间的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种抛光辊，包括连接杆，所述连接杆下方连接有毛刷辊，该毛刷辊包括至少两节独立辊刷；所述独立辊刷包括中空辊体和贴覆在所述中空辊体上的毛刷；每节所述独立辊刷的一端外缘设有凸点，另一端内缘设有与所述凸点对应的卡槽。

优选的，所述独立辊刷包括两节。

通过上述技术方案，本实用新型所公开的抛光辊是由至少两节独立辊刷连接而成，可通过装卸相应数量的独立辊刷适应需要抛光的产品尺寸，提高了抛光辊的适用性，节约了存储空间，同时也节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种抛光辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种独立辊刷的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种抛光辊，如图1所示，该抛光辊包括连接杆1，连接杆1下方连接有毛刷辊2，该毛刷辊2包括两节独立辊刷3、4，独立辊刷3、4包括中空辊体5和贴覆在中空辊体上的毛刷6，毛刷6在中空辊体5上均匀分布。其中，中空辊体5的一端外缘设有凸点7，另一端的内缘设有与凸点对应的卡槽8，通过凸点与卡槽的扣合实现独立辊刷3和4的连接与拆卸，从而改变抛光辊的尺寸，以适应抛光产品的尺寸，无需针对不同的产品制作不同抛光辊，节省了存储空间，节约了生产成本。

上述独立辊刷不限于两节，还可以是三节，或四节等，可根据产品需要进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。