[实用新型]连体可调节打包型架

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管生产过程中对石油管进行打包的辅助装置，具体地说是一种连体可调节打包型架。

背景技术

在石油管生产过程中，石油管成品喷漆后在步进链床移动风干后，即进入打包工序。打包时先用电磁铁式龙门吊车将成品管分批吊至打包型架中，吊够一包支数后打包工用打包带按要求打好包后吊走，空出来的打包型架继续放成品管，够一包后再打包吊走，如此往复。但是生产线是流水作业，有时候前道工序生产节奏加快，成品管来料较多时，在打包工打包的时间过程中，后续从步进链床过来的成品管就会因为暂时没有打包型架可放而产生堵料，从而影响生产。因此，为提高生产效率，有必要开发一种能解决目前打包型架存在的型架工位单一的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的连体可调节打包型架，解决了目前单一打包型架影响生产节奏的问题，提高了生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案：钢板底座的上端面平行设置两条工字钢，所述两条工字钢间形成可供可调挡块平行滑动的腔体，在工字钢上表面中间处设置有固定挡块，所述可调挡块有两个，分别滑动设置于固定挡块两侧的腔体内，并且，可调挡块位于腔体内的部分与调节丝杠的滑块相连接，在所述两条工字钢的端面固定设置有调节丝杠固定块。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节丝杠伸出调节丝杠固定块外侧的端部安装有调节手柄。可调挡块与固定挡块构成型架工位，所述型架工位呈下小上大的敞口状。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型具有两个可交替使用的型架工位，能够在生产节奏很快的情况下，保证步进链床步进过来的成品管始终都有空的型架工位可放，防止了堵料事情的发生了，提高了单位时间内的产量；同时本实用新型换道调节速度快，调节方法简单，适应不同管径不同包型成品管的打包作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型钢板底座和工字钢的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，钢板底座1、工字钢2、可调挡块3、固定挡块4、调节丝杠5、调节丝杠固定块6、调节手柄7、腔体8、型架工位9、成品管10等。

如图1~2所示，在钢板底座1的上端面平行设置两条工字钢2，所述两条工字钢2间形成可供可调挡块3平行滑动的腔体8，在工字钢2上表面中间处设置有固定挡块4，所述可调挡块3有两个，分别滑动设置于固定挡块4两侧的腔体8内，并且，可调挡块3位于腔体8内的部分与调节丝杠5的滑块相连接，在所述两条工字钢2的端面固定设置有调节丝杠固定块6。

所述调节丝杠5伸出调节丝杠固定块6外侧的端部安装有调节手柄7。可调挡块3与固定挡块4构成型架工位9，所述型架工位9呈下小上大的敞口状。

本实用新型钢板底座1采用20mm厚钢板焊接成，工字钢2焊接于钢板底座1上。

图3是本实用新型的使用状态参考图。使用时，两个连体可调节打包型架平行放置组成一组，根据每包要打包支数（包型）和钢管外径旋转调节手柄7，将可调挡块3调到合适位置（不同管径、不同包型所对应的型架工位大小不同），在生产过程中两个型架工位交替使用，步进链床上过来的成品管10始终都有空的型架工位可放，保证生产节奏不受影响，提高了生产效率。