[实用新型]污泥与生活垃圾制备生物质燃料的成套设备

说明书

本实用新型涉及一种用城镇污水厂的污泥与生活垃圾制备块状、棒状的生物质燃料的成套设备，实现污泥与生活垃圾处理产业化、一体化。

目前，用生活垃圾、污水厂的污泥和煤制备生物质燃料的工艺和设备，国内外已有很多的研究。但它们最终都难以转化成真正的生产力，究其原因，主要存在以下问题：

（1）脱水工序产生的污水量太大。目前国内许多科研院所都在研究利用垃圾与污泥制造生物质燃料技术，大多数工艺过程都有脱水工序。经污水厂处理后的污泥含水率一般为80%~85%（也有低至65%的，但处理成本更高）。生活垃圾的含水率一般在45%~55%左右，如果是雨水较多的季节可能会更高。按人均产生生活垃圾1.25kg/天计算，一个50万人口的城市，每天产生生活垃圾量达625吨。假设脱水后垃圾含水率为20%~25%，那么仅仅是垃圾脱水，每天产生的污水量就达250~300吨。这无疑加重的污水处理厂的负担，大大增加了垃圾处理的成本。

（2）对污泥或垃圾的烘烤工序可操作性不强，处理垃圾的运营成本过高。大部份基于生活垃圾、污泥与煤制备生物质燃料的工艺过程都会涉及污泥或生活垃圾烘烤工序。实际生产中，将1公斤水变成水蒸气，需要耗电量是1度。生活垃圾含水量一般在45%~55%左右,如果制成燃料则需要将其含水量降至15%以下才适合燃烧。按每天处理150吨的生活垃圾生产线计算，如果将生活垃圾含水量降至15%~20%左右，则需要耗电量将近4.5万度。如果不添加任何辅助添加剂，直接对污泥进行烘烤，不仅成本更高，而且由于污泥非常粘稠，直接烘烤方式事实证明也是不可行的。使用自然风干或阳光晒这些方式，生产周期长。

（3）垃圾破碎后颗粒度不够细，成型工序难以实现。将生活垃圾粉碎至5mm以下，并添加适当的粘合剂与煤混合，是很容易制成生物质燃料的。生活垃圾粉碎的方法有研磨、挤压、反复破碎，目前所用的机器很难达到这个粉碎要求，并且每小时耗电都在30度以上，处理的生活垃圾都在1吨以下。仅此一项能耗就非常高，致使大批量处理生活垃圾基本上不可行。

（4）合成燃料的热值过高。由于合成的燃料热值都在5000大卡以上，需要添加的辅助燃料（如煤、汽油等）比重很大，一般的企业或市县财政难以承担。

本实用新型的目的是针对现有污泥与生活垃圾制备生物质燃料技术存在的规模大、能耗高、生产率低的不足，而提出了一种节能、成本低、生产率高的一体化成套设备系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种污泥与生活垃圾制备生物质燃料的成套设备，包括呈阶梯式排布依次连接的粗级破碎机、磁选装置、第一螺旋输送机、滚筒筛、中级破碎机、第二螺旋输送机、搅拌破碎机、第三螺旋输送机、第四螺旋输送机、电子配料装置、精细级破碎成型机、低温干燥机和烟气处理装置。

一种污泥与生活垃圾制备生物质燃料的成套设备，包括呈阶梯式排布依次连接的粗级破碎机、磁选装置、第一螺旋输送机、滚筒筛、中级破碎机、第二螺旋输送机、搅拌破碎机、第三螺旋输送机、第四螺旋输送机、电子配料装置、精细级破碎成型机、低温干燥机和烟气处理装置。

所述生活垃圾不经分选，直接通过皮带送至粗级破碎机的进料斗，粗级破碎机的出料口设置皮带将经粗级破碎的垃圾输送至第一螺旋输送机的进料斗，与粗级破碎机连接的皮带上设有磁选装置，第一螺旋输送机的出料口连接滚筒筛的进料斗，滚筒筛的出料口对应中级破碎机的进料斗，将经筛土后的生活垃圾，送入中级破碎机进行第二次破碎，中级破碎机的出料口对应第二螺旋输送机的进料斗，第二螺旋输送机的出料口对应第四螺旋输送机的进料斗；污水厂的污泥送至搅拌破碎机的进料斗，搅拌破碎机的出料口对应第三螺旋输送机的进料斗，第三螺旋输送机的出料口对应第四螺旋输送机的进料斗；第四螺旋输送机的出料口与电子配料装置连接，电子配料装置的出料口与精细级破碎成型机的进料斗连接，精细级破碎成型机出料口设置皮带与低温干燥机的进料斗连接，低温干燥机的抽风口与烟气处理装置连接。

所述精细级破碎成型机，包括机架、设置在机架上的喂料机构、减速机和破碎机构，破碎机构的端部连接成型机头，减速机与电机连接；

喂料机构包括进料斗，与进料斗连接喂料的机筒，喂料机筒套设在无轴喂料螺杆外，无轴喂料螺杆通过减速机与变频电机相联。