[实用新型]生活垃圾低温干燥机

说明书

本实用新型涉及垃圾干燥设备，具体是一种网带式生活垃圾低温干燥机。

目前，用生活垃圾、污泥和煤制备生物质燃料的工艺过程中，都会涉及到烘烤工序。烘烤工序耗费的能源占整个工艺过程总能耗40%以上，因此降低烘烤工序的能耗意义重大。 申请号为CN200620083666.9的多层网带式烘干机、申请号为CN201220187222.5的一种带式干燥机、申请号为CN201120345080.6的网带干燥机，落料处没有设置铺料刮板、底部没有设置漏料口、没有设置循环用风结构、采用一台电机驱动多层网带的形式且没有设置张紧机构。用于生活垃圾烘干存在以下不足：没有循环使用热风，能耗较高；垃圾干燥机的每层网带一般有12米以上，如采有单台电机驱动，网带上物料移动的速度不方便调节，在生活垃圾含水量变化较大的情况（如雨天、春天、夏天；南北方地域变化）就不适用。烘房的底部不设置漏料口，因为垃圾物料有大有小，小物料会通过网带上的小孔落在烘厢底部，没有办法清理。烘厢内部没有分温区，烘烤温度过高会导致产生有毒有害的气体。由生活垃圾和/或污泥制成的块状、棒状生物质燃料，一开始就用高温烘烤，表面易碳化结焦致使内部水份难以散失。 发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足以及生活垃圾的特点，提供一种网带式生活垃圾低温干燥机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种生活垃圾低温干燥机，包括烘房，设置在烘房顶部的进料斗和抽风口，底部的漏料口和出料口,以及设在烘房外的变频电机、排风管、链轮、链条及张紧机构；烘房内设有4~6层输送网带，每层网带中间设有传动轴，起支撑和传动作用，传动轴与变频电机连接，除最上层网带外每层网带上方设有远红外电热管。控制变频电机的转速，从而控制网带的移动速度达到调整干燥时间的目的，实现含水率不同物料，经干燥后输出的物料干湿度基本一致。

所述网带上设有的远红外电热管，从底层向上，电热管的功率越来越小，数量也随之减少，最上层电热管的总功率为25KW~45KW，网带温区温度为80~100℃，对垃圾进行预热；中间层电热管的总功率为45KW~60KW，网带温区温度为100~130℃，对垃圾进行干燥；底层电热管的总功率为60KW~75KW，网带温区温度为130~160℃，对垃圾进行快速烘干。这样，垃圾经出料口输送出去后，仍带有一定的温度，在输送带还会不断有水份散发。

所述最上层网带上方设有铺料刮板，每层网带下方设有网带清理滚轴，相邻网带的转接部分设有落料滑板。滚轴通过反向旋转清理粘在网带上的垃圾，保证网带保持较好的透气性。

所述排风管出口处设有调风隔板，将排风管出口分隔成外排出风口和热风进口。经抽风口排出的热风一部份经外排出风口外排，一部份经热风进口再次进入烘房内部，调节隔板可调节外排热风与再次进入烘房热风的比例，从而达到节能的目的。

本实用新型的工作过程：生活垃圾由进料斗进料，铺料刮板对物料进行刮平限高处理，使物料堆放尽量均匀并且限制了物料的堆放高度，物料随网带移动被传送到另一端后通过落料滑板滑至下一层网带，如此往复直至物料送至出口，最后经出料斜口输出。

本实用新型的工作过程：生活垃圾由进料斗进料，铺料刮板对物料进行刮平限高处理，使物料堆放尽量均匀并且限制了物料的堆放高度，物料随网带移动被传送到另一端后通过落料滑板滑至下一层网带，如此往复直至物料送至出口，最后经出料斜口输出。

本实用新型的每一层网带两端有传动轴，其中一根传动轴由变频电机驱动，通过链轮链条机构拖动另一根旋转轴旋转从而实现安装于它们之间的网带移动，网带上的物料就随网带移动，由网带一端输送至另一端。特别说明的是，由于烘房较长，一般在20米以上，宜采用每一层网带设置一台电机单独拖动的方式。

本实用新型的热风循环过程是：由底部漏料口进入烘房内部的冷空气与热风进口进入的热风在网带层间被电热管加热，通过网带上的小孔和上下层网带的间隙在抽风电机作用下，由抽风口送入排风管。由排风管排出的热风一部份经外排出风口排到其它处理装置，达标以后再排放到大气中；另一部份经热风进口再进入烘房内部。实现部分热风循环再利用，达到节能目的。

本实用新型的优点是：

1、烘房内部分为多个温区，既避免了热能随抽风口排出造成热能损失过大，又形成了三个温区，合理利用热能。

2、实现部分热风循环再利用，达到节能目的。

3、自动平铺物料，且能在干燥过程中完成了网带的清理和细碎物料的清除，避免停机造成的热能损失。

4、能适应不同气候条件下物料的干燥。