[实用新型]一种钢板超声波自动化检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢板超声波检测装置，具体涉及一种钢板超声波自动化检测装置。

背景技术

基于直缝埋弧焊钢管生产的特性，生产过程中从原料到产品都是重达数吨的的钢板，钢板超声波检测作为焊管生产检验的一道工序，其检测质量的好坏将直接影响成品的质量优劣，因此要求钢板超声波检测操作必须严格按照工艺标准进行，但是经常会由于操作人员的疏忽而造成的质量事故，投产原料的质量无法得到保证，从而使产品的质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板超声波自动化检测装置，它可以省去大量的操作按钮，节省空间；另外，利用PLC内部的逻辑软触点代替实际硬件，使工作更加安全可靠，最重要的是调试完成后可以大大的提高生产效率和保证产品质量，节省生产成本，为企业创造价值。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括检测小车导轨1、辊道2、辊道电机3、翻板主臂4、接板主臂5、有料检测开关6、检测小车正向限位7、检测小车反向限位8、钢板辊道正限位9、翻板主臂升限位10、翻板主臂降限位11、接板主臂升限位12、接板主臂降限位13、接板辊道正限位14及接板辊道反限位15，辊道2的两侧设置有检测小车导轨1，在检测小车导轨1的一端设置有检测小车正向限位7，检测小车导轨1的另一端设置有检测小车反向限位8，辊道2的前端设置有有料检测开关6，辊道2的后端设置有钢板辊道正限位9，在辊道2的后端还设置有翻板主臂4，翻板主臂4的一侧设置有翻板主臂升限位10，翻板主臂4的另一侧设置有翻板主臂降限位11，翻板主臂4的下侧设置有接板主臂5，接板主臂5的一侧设置有接板主臂升限位12，接板主臂5的另一侧设置有接板主臂降限位13，在接板主臂5所在的辊道2区域一侧设置有接板辊道正限位14，在接板主臂5所在的辊道2区域的另一侧设置有接板辊道反限位15。

本实用新型开启电源后，先看看故障指示灯有没有亮，若亮，则说明有故障存在，须先排除故障后才能进行自动工作，同时报器灯会以0.5Hz的频率进行闪烁报警；若灯不亮则说明电路没有故障可进行自动运行。在自动启动之前，须先将原点按钮按下，同时运行指示灯会以1Hz的频率进行闪烁，等待运行指示灯停止闪烁后，再将自锁旋钮旋至启动位置，则设备进入自动运行状态；不管检测有没有钢板，运管小车都会自动反向运行至检测小车反向限位8处，然后停止；翻板主臂4和接板主臂5都处于下降至下降限位处，移动链条处于下降位置，辊道停止；

本实用新型可以省去大量的操作按钮，节省空间；另外，利用PLC内部的逻辑软触点代替实际硬件，使工作更加安全可靠，最重要的是调试完成后可以大大的提高生产效率和保证产品质量，节省生产成本，为企业创造价值。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括检测小车导轨1、辊道2、辊道电机3、翻板主臂4、接板主臂5、有料检测开关6、检测小车正向限位7、检测小车反向限位8、钢板辊道正限位9、翻板主臂升限位10、翻板主臂降限位11、接板主臂升限位12、接板主臂降限位13、接板辊道正限位14及接板辊道反限位15，辊道2的两侧设置有检测小车导轨1，在检测小车导轨1的一端设置有检测小车正向限位7，检测小车导轨1的另一端设置有检测小车反向限位8，辊道2的前端设置有有料检测开关6，辊道2的后端设置有钢板辊道正限位9，在辊道2的后端还设置有翻板主臂4，翻板主臂4的一侧设置有翻板主臂升限位10，翻板主臂4的另一侧设置有翻板主臂降限位11，翻板主臂4的下侧设置有接板主臂5，接板主臂5的一侧设置有接板主臂升限位12，接板主臂5的另一侧设置有接板主臂降限位13，在接板主臂5所在的辊道2区域一侧设置有接板辊道正限位14，在接板主臂5所在的辊道2区域的另一侧设置有接板辊道反限位15。

本具体实施方式开启电源后，先看看故障指示灯有没有亮，若亮，则说明有故障存在，须先排除故障后才能进行自动工作，同时报器灯会以0.5Hz的频率进行闪烁报警；若灯不亮则说明电路没有故障可进行自动运行。在自动启动之前，须先将原点按钮按下，同时运行指示灯会以1Hz的频率进行闪烁，等待运行指示灯停止闪烁后，再将自锁旋钮旋至启动位置，则设备进入自动运行状态；不管检测有没有钢板，运管小车都会自动反向运行至检测小车反向限位8处，然后停止；翻板主臂4和接板主臂5都处于下降至下降限位处，移动链条处于下降位置，辊道停止；

本具体实施方式可以省去大量的操作按钮，节省空间；另外，利用PLC内部的逻辑软触点代替实际硬件，使工作更加安全可靠，最重要的是调试完成后可以大大的提高生产效率和保证产品质量，节省生产成本，为企业创造价值。