[实用新型]便携式棉花采摘机

说明书

本实用新型涉及棉花采摘领域，尤其涉及便携式棉花采摘机。

众所周知，棉花的采摘是一项非常繁琐累人的体力活，虽然现有技术中已有大型采棉机，但棉花从第一朵棉花蕾绽开到棉花蕾全部绽开历时几个月，且棉杆上有大量棉花叶，介于这种情况采用大型采棉机会造成一定的损失及大量杂质。而部分便携式棉花采摘机为避免棉花采摘中输棉不畅的问题，将出棉口设计在采摘口旁边，这又造成采摘口在棉花枝杈间的穿走的困难。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是；

便携式棉花采摘机包括中空的主壳体，固定在主壳体后部上方的电机，主壳体采棉口内安装有采棉轮、输棉纶，主壳体内后部内安装有采摘动力轮、输棉动力轮，采摘动力轮通过采摘输棉带带动采棉轮，输棉动力轮通输棉带带动输棉轮。

所述主壳体为中空结构，主壳体前端两侧有安装有采棉轮、输棉纶的轴孔，主壳体后部两侧有安装采摘动力轮、输棉动力轮的轴孔，采摘动力轮、输棉动力轮一侧各有一刮棉板，主壳体后部上端有中空结构的手柄，主壳体后部下端为出棉口。

所述电机为固定在主壳体后部上方的直流电机，电机动力轮为刺状棘轮。

所述采摘动力轮为安装在主壳体内后部的采摘动力轮，采摘动力轮有与采棉轮上采棉齿对应的输棉带凹槽，凹槽底部分布有与输棉带防滑齿对应的采摘动力轮防滑齿，输棉带安装后采摘动力轮轮面呈平整状，采摘动力轮外端的刺状棘轮与电机动力轮相咬合。

所述输棉动力轮为安装在主壳体内后部的采摘动力轮下部的输棉动力轮，输棉动力轮上有输棉带槽，输棉带槽底部分布有与输棉带防滑齿对应的输棉动力轮防滑齿，输棉带安装后输棉动力轮轮面呈平整状，输棉动力轮外端的刺状棘轮与采摘动力轮相咬合。

所述采摘输棉带为采摘动力轮带动采棉轮转动的采摘输棉带，采摘输棉带和采摘动力轮接触面有防滑齿。

所述输棉带为输棉动力轮带动输棉轮的输棉带，输棉带和输棉轮接触面有防滑齿。

所述采棉轮为安装在主壳体采棉口内的采棉轮，采棉轮上有两个采棉齿轮，采棉轮分布有与采摘输棉带防滑齿对应的防滑齿。

所述采棉轮为安装在主壳体采棉口内的采棉轮，采棉轮上有两个采棉齿轮，采棉轮分布有与采摘输棉带防滑齿对应的防滑齿。

所述输棉轮为安装在主壳体采棉口内的采棉轮下部的输棉轮，输棉轮上分布有与输棉带防滑齿对应的防滑齿。

图1是本实用新型执行部分结构剖视图

图2是图1中1的结构示意图

图3是图1中8的结构示意图

图4是图1中4的结构示意图

图5是图1中3的结构示意图

图6是图1中6的结构示意图

图7是图1中5的结构示意图

本实用新型便携式棉花采摘机的实施例，如图1所示便携式棉花采摘机包括中空的主壳体1，如图2所示1‑1为1上的手柄，1‑8为1‑1上的电源开关；1‑2为采棉口，1‑3为采棉口1‑2两侧的采摘轮轴孔，1‑4为和1‑3下部相邻的输棉轮轴孔，1‑5为1后部的采摘动力轮轴孔，1‑6为和1‑5下部相邻的输棉动力轮轴孔，1‑9为1内后壁上的刮棉板，1‑7为1后部下方的出棉孔；2为 固定在主壳体1后部上方的直流电机，电机动力轮为刺状棘轮， 4‑1为采摘动力轮4的凹槽壁，4‑2为凹槽底，4‑2部分分布有与输棉带8上的防滑齿8‑1对应的采摘动力轮防滑齿，输棉带8安装后和采摘动力轮4的轮面呈平整状，采摘动力轮4外端的刺状棘轮与电机动力轮2相咬合。5为输棉动力轮其安装在采摘动力轮4的下部，输棉动力轮5上有输棉带槽5‑1，输棉带槽5‑1底部分布有与输棉带7上的防滑齿7‑1对应的输棉动力轮防滑齿5‑2，输棉带7安装后输棉动力轮5的轮面呈平整状，输棉动力轮5外端的刺状棘轮与采摘动力轮4相咬合。采摘动力轮4通过采摘输棉带8带动安装在主壳体采棉口1‑2内的采棉轮3转动，采棉轮3上有两个采棉齿轮3‑1，采棉轮3上分布有与采摘输棉带8上的防滑齿8‑1对应的防滑齿3‑2；输棉轮6为采棉轮3下部相邻的输棉轮，输棉轮6上分布有与输棉带7上防滑齿7‑1对应的防滑齿6‑1。

本实用新型便携式棉花采摘机在使用时，用采棉口处的采棉轮对准绽开的棉花，按下手柄上的电源开关，电机动力轮带动采摘动力轮，采摘动力轮带动输棉动力轮，采摘动力轮和输棉动力轮通过采摘输棉带和输棉带带动安装在主壳体采棉口处采棉轮和输棉轮同时向内转动，采棉轮两个采棉齿轮挂住棉花后向内运动，运动过程中，采棉齿较窄，可顺利通过输棉带间的缝隙，而棉花朵较大，则会在采摘输棉带和输棉带同时向后运动的过程中，从出棉孔排出。在采棉花过程中，出棉孔可用布筒和采摘者腰间的盛棉花兜直接相连，也可加装独立的盛棉花兜。