[实用新型]无刷电机三相绕组的接线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电机三相绕组的接线装置

背景技术

通常，直流无刷电机的定子绕组采用三相星形并联连接结构，该结构包括U、V、W三相绕组，各相绕组包括4根接线，共12根接线。各个绕组的4根接线的始端按一定规律并联后分别形成U、V、W三相绕组。传统的接线结构比较复杂，是将12根接线的尾端绞接在一起，连接不可靠，可能造成个别或部分接线的尾端形成断路连接；而且，绕组漆包线所采用的铜线线径较粗，因而12根接线尾端绞在一起工艺操作难度大、线包高度超高、不利于电机空间结构的紧凑设计和批量生产的效率提升。同时，12根接线始端的传统接线方式是将每相4根绕组的始端绞接并在一起后，引出线通过铜带连接或焊锡连接引出，接线复杂不易固定，同样存在工艺操作难度大、线包高度超高、不利于电机空间结构的紧凑设计和批量生产的效率提升等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种无刷电机三相绕组的接线装置，其接线工艺简单、可靠，能提高批量生产时的作业效率，并且使得电机的接线空间紧凑。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下核心技术方案：一种无刷电机三相绕组的接线装置，所述无刷电机包括定子组件，所述定子组件包括上绝缘片和下绝缘片，所述三相绕组包括12根接线，其特征在于：所述接线装置包括安装在所述上绝缘片上的导电片和安装在所述下绝缘片上的定子PCB板，所述12根接线的尾端分别电性连接至所述导电片，所述定子PCB板包括三个相互绝缘的环部，各个环部连接有各相绕组的4根接线的始端和各相的电机引出线，并且其中4根接线的始端分别电性连接至所述各相的电机引出线。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述导电片设有12个均匀分布的卡线槽以分别卡入所述12根接线的尾端。

所述12根接线的尾端通过锡焊方式固定连接至相应卡线槽。

所述导电片还设有装配用定位固定孔，所述上绝缘片设有定位柱，所述定位固定孔可套设在所述定位柱上，并通过热熔方式固定。

所述导电片由黄铜材料制成。

所述三个相互绝缘的环部包括内环部、中环部以及外环部。

所述三相绕组为W、V和U相绕组，所述内环部和所述外环部上分别设有4个卡线槽18以分别卡入W和U相绕组的4根接线的始端，而所述中环部上设有4个漆包线引出孔以收容V相的4根接线的始端。

所述三个环部分别设有一个引出线定位孔以分别收容相应相的电机引出线。

所述4根接线的始端分别通过锡焊方式而电性连接至所述各相的电机引出线。

所述外环部还设有定位孔和防错定位卡槽以保证所述定子PCB板装配至下绝缘片上的唯一性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：所提供的接线装置包括安装在所述上绝缘片上的导电片和安装在所述下绝缘片上的定子PCB板，所述12根接线的尾端分别电性连接至所述导电片，所述定子PCB板包括三个相互绝缘的环部，各个环部连接有每相绕组的4根接线的始端和1根电机引出线，并且所述4根接线的始端分别电性连接至所述1根电机引出线；故而这种接线装置的接线工艺简单可靠，能提高批量生产时的作业效率，并且使得接线空间紧凑。

附图说明

图1是对应于本实用新型无刷电机的定子组件的立体视图。

图2是图1的定子组件在另一方位的立体视图。

图3是图1中无刷电机的三相绕组的接线原理图。

图4是图1中无刷电机三相绕组的接线装置的导电片的平面视图。

图5是图4中的导电片安装到定子组件的上绝缘片后的平面视图。

图6是图1中无刷电机三相绕组的接线装置的定子PCB板的平面视图。

图7是图中的定子PCB板安装到定子组件的下绝缘片后的平面视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1至图3，对应于本实用新型较佳实施例的无刷电机包括定子组件1，该定子组件1包括U、V、W三相绕组及其接线装置3，其中三相绕组的接线原理如图3所示，各相绕组U、V或W均包括4根接线，共12(1，2，3…12)根接线，其中12根接线的尾端并头相连，而每4根接线的始端相并头连接，从而形成U、V、W三相。