[实用新型]旋转式双焦点激光加工头

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工装置，尤其涉及一种旋转式双焦点激光加工头。

背景技术

激光切割、激光焊接以及激光打标等，激光的应用越来越受到人们的关注。特别在激光焊接中，相比传统的焊接技术，可以实现较好的焊接效果。而且随着技术的发展，激光焊接技术由原来的单焦点变成现在的双焦点，可以获得更好的焊缝结晶组织。但是传统的激光焊接，焦点位置一般都是固定的，激光方向不可变，不利于具有拐角的焊缝焊接，即使有些可以改变焦点位置，但也是手动调节，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种焦点位置可自动调节的双焦点激光加工头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供了一种旋转式双焦点激光加工头，包括激光发射器、用于输送激光束的导光管以及用于聚焦激光束的聚焦镜，所述聚焦镜内置于所述导光管的出光口，所述导光管包括第一导管以及第二导管，所述第一导管与所述第二导管之间夹设有分束器，且所述分束器连接有驱使其转动的驱动装置。

进一步地，所述分束器的旋转轴线与所述聚焦镜垂直。

具体地，所述分束器的转动角度为0-360度。

具体地，还包括具有开口的基座，所述驱动装置设于所述基座上，且所述第二导管贯穿所述开口。

更进一步地，所述基座上设有用于记录所述分束器转动角度的角度标识。

进一步地，所述第一导管位于所述分束器与所述激光发射器之间，且所述第一导管内设有准直镜。

具体地，所述分束器为棱镜或者透镜。

具体地，所述驱动装置包括动力机构、由所述动力机构驱动的主动轮以及与所述分束器连接的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间采用皮带传动连接。

进一步地，所述皮带的一侧边设有松紧调节装置。

具体地，所述动力机构为电机或者旋转气缸或者旋转电磁铁。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型在聚焦镜与激光发射器之间设有分束器，激光发射器发出的激光束，经分束器在聚焦镜的作用下，激光束具有两个焦点，提高了激光功率，能灵活地改善能量在焊缝上的分布，焊接比较稳定；进一步地分束器与驱动装置连接，通过驱动装置驱动分束器转动，在焊接焊缝的拐角时，可以根据拐角的角度，分束器旋转相同的角度，进而改变两焦点的位置，焊斑可以沿着拐角分布，实现拐角的焊接。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中焊斑与焊缝示意图；

图3为本实用新型实施例中基座俯视图；

图4为本实用新型实施例中基座侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种旋转式双焦点激光加工头，包括激光发射器（图中未示出）、导光管（图中未示出）以及聚焦镜1，导光管主要是用来输送激光发射器发出的激光束2，而聚焦镜1则是用来将激光发射器发出的激光束2聚焦产生焦点21，导光管包括第一导管与第二导管两部分，且在两者之间夹设有分束器31，而分束器31连接有一个驱动装置32，驱动装置32可以驱使分束器31旋转。分束器31可以将激光发射器发出的激光束2在经过聚焦镜1聚焦后形成两个焦点21，可以克服单焦点21能量传输不足的缺陷，可以用于较厚板材的焊接，而且焊缝4的熔宽比较大，不容易产生焦点21偏离焊缝4的情况，进一步地双焦点21能灵活改善焊缝4两侧的能量分布。将分束器31与驱动装置31连接，使其可以绕旋转轴线A转动，而双焦点21的位置也随之变化，如果将焊缝4中两个焦点21连成一条直线，分束器31旋转一定角度，该直线也会改变相同的角度，即当焊缝4具有拐角时，将分束器31旋转与焊缝4拐角相同的度数，两焦点21即可沿焊缝4拐角进行焊接。

进一步地，分束器31的旋转轴线A与聚焦镜1垂直，这样激光束2经聚焦镜1聚焦后的两焦点21垂直焊接件的焊缝4位置，提高焊接质量。

具体地参见图1和图2，分束器31的转动范围为0-360度。在分束器31的作用下，两焦点21的连线也可以在0-360度内转动，这样可以实现不同角度的焊缝4进行焊接，当分束器31转动90度时，焊缝4两侧的焊斑41也相应地转动90度，即可以实现具有90度拐角的焊缝4的焊接。