[实用新型]导电薄膜卷材自动打孔生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜键盘加工领域，尤其是指一种导电薄膜卷材自动打孔生产线。

背景技术

传统薄膜键盘中导电薄膜通常系采用裁切后的单片材进行加工，如此在片材两侧打孔时，一般是采用人工放入打孔机中处理，有时因摆放位置存在偏差，导致打孔不精确，并也随之会因发生人为送料错误导致片材后续加工存在缺失，尤其是费时费力，大量提升劳工成本，显然不符合当今劳工短缺之现状，藉此如何提高导电薄膜打孔效率系目前业内亟需解决之问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种导电薄膜卷材自动打孔生产线，其加工方便，有效地提高生产效率。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种导电薄膜卷材自动打孔生产线，包括依次组接的自动送料装置、自动打孔机组以及自动收料装置，该自动送料装置、自动收料装置分别对应设有卷绕导电薄膜卷材的第一转盘、第二转盘，该自动打孔机组包括一主机体以及复数个用于在导电薄膜上打孔的的自动打孔机，该自动打孔机对应分布于主机体两侧。

所述两侧的自动打孔机系间隔错开设置；各自动打孔机具有一用于侦测导电薄膜上标识的CCD感测器件。

所述主机体两端各设有一供导电薄膜卷材停留的过渡箱。

所述主机体前端具有一导料机构，该主机体后端固设有一拉料机构。

所述自动送料装置具有一安装第一转盘的第一机架，所述自动收料装置具有一安装第二转盘的第二机架；进一步，该第一机架上设置有送料辊，该第二机架上设置有收料辊。

本实用新型优点在于采用导电薄膜卷材卷绕于自动送料装置的第一转盘上，卷材经自动打孔机组进行打孔，最后由自动收料装置的第二转盘将卷材卷绕收料，从而实现导电薄膜全自动化打孔加工，有效地提高生产效率，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型自动送料装置放大示意图；

图3是本实用新型自动打孔机组放大示意图；

图4是本实用新型自动收料装置放大示意图。

附图标号说明：

10、自动送料装置     11、第一机架

12、第一转盘         13、送料辊

14、第一过渡箱       20、自动打孔机组

21、主机体           211、导料机构

212、拉料机构        22、自动打孔机

221、CCD感测器件    30、自动收料装置

31、第二机架         32、第二转盘

33、收料辊           34、第二过渡箱

40、卷材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图4所示，一种导电薄膜卷材自动打孔生产线，包括依次组接的自动送料装置10、自动打孔机组20以及自动收料装置30，其中：

该自动送料装置10包括第一机架11、第一转盘12、送料辊13以及卷材送料的第一过渡箱14，该第一转盘12安装于第一机架11，用以卷绕导电薄膜卷材40，该送料辊13安装于第一机架11上，用以将第一转盘12卷绕的卷材送出。

该自动打孔机组20包括一主机体21以及复数个用于在导电薄膜上打孔的的自动打孔机22，该自动打孔机22对应分布于主机体21两侧，进一步，分布主机体21两侧的自动打孔机22可根据需要设计成间隔错开排列；各自动打孔机22具有一用于侦测导电薄膜上标识的CCD感测器件221，以便精确定位指定位置进行打孔作业。所述主机体21前端具有一导料机构211，该主机体21后端固设有一拉料机构212。

该自动送料装置30包括第二机架31、第二转盘32、收料辊33以及卷材收料的第二过渡箱34，该第二转盘32安装于第二机架31上，用以将打孔后的卷材卷绕收料，该收料辊33安装于第二机架31上，用以更好地将卷材卷入第二转盘32中。该第二过渡箱34位于主机体21后端，而第一过渡箱14位于主机体21前端，所述第一过渡箱14、第二过渡箱34均用以供导电薄膜卷材短暂停留，起卷材延迟送出或收取作用。

其中导电薄膜卷材40卷绕于第一转盘12上，经送料辊13进入第一过渡箱14后沿导料机构211送入自动打孔机组20中，由各打孔机22依据CCD感测器件221侦测卷材上的标记位置进行打孔作业，打孔完成后，经拉料机构212进入第二过渡箱34后，再经收料辊33卷入第二转盘32上卷绕收料。