[实用新型]沸腾炉空气分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉，具体涉及一种沸腾炉空气分布板。

背景技术

硫酸在生产的过程中，沸腾炉是非常重要的设备，它具有结构简单，容易控制，层内温度均匀，质量相对稳定，易于自动化等一系列优点，但由于进入沸腾炉的硫精矿的成分与原设计发生了改变：一是硫精矿含水从8%增加到10%；二是硫精矿在输送过程中结团，一部分形成3mm左右的粗粒，不能有效地分散开，从而在落料点处堆积、结疤，破坏了沸腾炉的正常状态，要经常停机清理疤块，使生产无法长周期地运行。

出现上述问题都是因为受其空气分布板的风帽孔径和花板的开孔布置方式影响，风帽孔径和花板布孔方式设置不当会导致炉内供风量不足，使得沸腾炉操作参数不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供了一种风帽孔径大，花板的开孔布置方式合理的一种沸腾炉空气分布板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种沸腾炉空气分布板，包括花板、设于花板上的通气孔，设于通气孔上方的衬垫，所述衬垫上方设有与通气孔连通的风帽，所述风帽顶部至少开设有一个风帽孔，该风帽孔直径为3.5-5.5mm。

进一步的，所述通气孔在花板中间位置处按等边梯形排列设置，在花板最外侧按2-3圈同心圆方式排列设置。

进一步的，所述花板采用碳钢制作而成，其厚度为25-35mm。

优选的，所述花板厚度为30mm。

进一步的，所述花板上的通气孔数量为6000-9000个。

优选的，所述花板上的通气孔数量为8000个。

进一步的，所述每个风帽上的风帽孔数量为4-6个。

优选的，所述每个风帽上的风帽孔数量为5个。

优选的，所述风帽孔直径为4mm。

进一步的，所述风帽外形为蘑菇状，所述蘑菇状的风帽内开有柱形空腔，该空腔分别与通气孔和风帽孔连通设置。

本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型的技术方案中，因为增大风帽的风帽孔径和增加花板的风帽数量和改变风帽在花板的分布方式，所以工作时没有出现矿石堆积和结疤的现象，适应了矿石的变化，沸腾炉的操作参数容易控制，工作状态正常，沸腾炉清理的周期加长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空气分布板结构示意图。

图2为本实用新型的花板通气孔与布置方式示意图。

图中：1、花板；2、通气孔；3、风帽；4、风帽孔；5、衬垫；6、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种沸腾炉空气分布板，包括花板1、设于花板1上的通气孔2，设于通气孔2上方的衬垫5，所述衬垫5上方设有与通气孔2连通的风帽3，所述风帽3顶部至少开设有一个风帽孔4，该风帽孔4直径为3.5-5.5mm。在花板1上增加衬垫5，然后在衬垫5上固定风帽3，让风帽3能更好地固定在花板1上，该衬垫5为耐火泥衬垫5，风帽3的材质采用高铬铸铁；同时为了增加风帽孔4气速，把风帽孔4的直径设为由3.5mm到5.5mm，为了达到更好的效果，作为一种优选的方式，所述风帽孔4直径设置为4mm。

为了让气体通过空气分布板分布得更加均匀，所述通气孔2在花板1中间位置处按等边梯形排列设置，在花板1最外侧按2-3圈同心圆方式排列设置。通过改变通气孔2在花板1上的分布方式，即改变风帽3在花板1上的分布方式，在花板1上采用中间等边梯形最外侧2-3圈同心圆的方式排列，气体分布均匀。