[实用新型]一种含油轴承的电机端盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油轴承的电机端盖机构，属于电机的零部件领域。

背景技术

目前的电机端盖包括端盖、含油轴承和轴承压盖，电机端盖大都采用钢板冲压拉伸成形，这种电机端盖由于钢板的材质和生产工艺限制，一般不在端盖上开设通风口，由此端盖的质量较重，而且电机在高速运行时，散热功能差，影响电机运行寿命；同时现有技术中，轴承压盖与端盖采用焊接或铆钉铆接而成，在固定含油轴承时采用焊接方式时，由于没有定位和限位结构，使得轴承和端盖整体结构的同轴度和垂直度超差；采用铆钉铆接方式，易造成铆接处镀层脱落，和铆钉生锈的问题。这些都会直接影响电机的使用性能，且产品的制造程序复杂，成本较高，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种质量轻、使用寿命长、散热性能强、运行稳定的含油轴承的电机端盖机构。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种含油轴承的电机端盖机构，包括端盖、含油轴承、轴承压盖，所述端盖的中心开设有轴承安装座，轴承安装座周围开设有通风口，轴承安装座内设有轴承室，含油轴承安装在轴承室中，轴承压盖镶嵌在轴承安装座内，且覆盖于含油轴承上，轴承压盖的内圈上设置有花边，所述的花边压紧在含油轴承的球缺面上，轴承压盖与含油轴承之间设有含油毛，所述的端盖与含油轴承、含油毛毡、轴承压盖通过锻压方式固定连接在一起。

作为上述方案的进一步设置，所述轴承压盖内圈上的花边由弹性材料制成。

作为上述方案的进一步设置，所述的端盖通过铸铝成型。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在轴承安装座周围开设通风口，增强端盖的散热性，减轻整体的质量，节约生产成本，端盖与含油轴承、含油毛毡、轴承压盖通过锻压方式固定连接在一起，改变以往铆接或焊接的连接方式，生产、装配更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

图中：1、端盖，2、含油轴承，3、轴承压盖，4、轴承安装座，5、通风口， 6、轴承室，7、花边，8、含油毛毡。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括端盖1、含油轴承2、轴承压盖3，所述端盖1的中心开设有轴承安装座4，轴承安装座4周围开设有通风口5，轴承安装座4内设有轴承室6，含油轴承2安装在轴承室6中，轴承压盖3镶嵌在轴承安装座4内且覆盖于含油轴承2上，轴承压盖3的内圈上设置有花边7，所述的花边7压紧在含油轴承2的球缺面上，轴承压盖3与含油轴承2之间设有含油毛8，所述的端盖1与含油轴承2、含油毛毡8、轴承压盖3通过锻压方式固定连接在一起。

所述轴承压盖3内圈上的花边7由弹性材料制成。。

所述的端盖1通过铸铝成型。

本实用新型的工作原理为：轴承安装座4周围开设有通风口5，通过通风口5不但增强端盖1的散热性能，而且减轻了端盖1的整体质量，节约生产成本；轴承压盖3镶嵌在轴承安装座4内，轴承安装座4对轴承压盖3起到限位作用，防止在锻压时轴承压盖3的位置偏移，增强轴承压盖3、含油轴承2和端盖1三者之间的同轴度和垂直度，提高电机的运转稳定性；轴承压盖3的内圈上设置具有弹性的花边7，花边7压紧在含油轴承2的球缺面上，花边7给予含油轴承2机械缓冲，同时增强含油轴承2与端盖1紧密性，减缓含油轴承2在电机高速运转时的磨损。