[实用新型]一种截止阀的封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域应用于控制介质方向的截止阀技术领域，尤其是涉及一种截止阀的封装结构。

背景技术

现有技术中的类似截止阀结构，见附图1所示，包括阀座4与阀芯3，阀芯3装配于阀座4内，形成在阀座4内的腔体、安装在阀座4上的套环7，阀座4上设一上密封面10，阀座4两端分别设置有介质入口5与介质出口6，阀座4两端的介质入口5、介质出口6分别与对应的进口接管8、出口接管9连接，在该腔体内的套环7上设置有下密封面11，下密封面11介于介质入口5与介质出口6之间，正对于所述的上密封面10和下密封面11设置一个可以产生位移的阀芯3，将所述的腔体分成上腔室和下腔室，当阀芯3向上腔室旋转时，将所述的下密封面11打开，同时将上密封面10关闭密封；反之，阀芯3向下腔室旋转时，将下密封面11关闭密封。

上述中的截止阀组件装配方式主要为以下方式：先装配阀芯3然后装配套环7与进口接管8，套环7、阀座4和进口接管8连接方式采用钎焊焊接连接，这样会造成以下不足：

一、由于套环7、阀座4和进口接管8同时焊接，由于焊接母材不同，导致套环7与阀座4焊接渗透不良，最终造成泄漏以及焊接强度达不到要求。

二、在焊接过程中，由于两端法兰散热较快，导致焊接渗透不均匀，最终造成泄漏以及焊接强度达不到要求。

三、为了得到良好的焊接渗透性，势必要求提高焊接温度和焊接时间，但会导致套环7变形下密封面11破坏，造成内泄漏。

四、为了得到良好的焊接渗透性，势必要求提高钎焊料的含银量，从而提高了生产成本。

因此，现有技术的截止阀的装配结构有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种截止阀的封装结构，它在不提高产品加工精度和生产成本情况，而实现稳定的密封效果的截止阀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种截止阀的封装结构，包括阀座与阀芯，阀芯装配于阀座内，阀座两端分别设置有用于连接进口接管的介质入口以及用于连接出口接管的介质出口，阀座的腔体内设置有一套环，套环通过铆接工艺压装在阀座的介质入口处。

所述阀座的介质入口设置有通过缩口铆接工艺形成的缩口部，缩口部将套环固定在介质入口内。

所述截止阀包括一进口接管和一出口接管，出口接管的端部焊接于介质出口，进口接管的端部焊接于套环。

所述缩口部、套环和进口接管之间留设一焊缝，通过焊接工艺填充在焊缝中的焊料连结缩口部、套环和进口接管。

所述阀座的腔体由能够在阀座内产生位移的阀芯分隔成上腔室和下腔室。

所述阀座的腔体的上端设一上密封面，腔体内的套环上端设置有下密封面，下密封面介于介质入口与介质出口之间，阀芯装设于上密封面和下密封面之间。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的截止阀由于采用了上述的封装结构，截止阀能够避免因焊接渗透达不到要求而造成的产品泄漏和强度满足不了要求的现象，还能防止因焊接温度过高和焊接时间过长而造成的焊接热变形导致产品内漏的现象。在不提高产品加工精度和生产成本情况下，实现稳定的密封效果，从根本上解决现有技术的不足。在保证了焊接渗透和和强度要求外，并能有效降低上密封面和下密封面的焊接形变，在不增加加工成本的情况下降低截止阀的内漏、外漏以及强度不良的比例，提高产品良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的截止阀的结构示意图。

图2是本实用新型的截止阀的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是将套环压装到介质入口后、进行缩口铆接工艺前的结构示意图。

图中：1、缩口部2、焊缝3、阀芯4、阀座5、介质入口6、介质出口7、套环8、进口接管9、出口接管10、上密封面11、下密封面。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。