[实用新型]一种中控丝杆泡沫裁床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫加工设备，通过电机传动、气缸传动，电热线切割运动而从塑料泡沫大料切割裁片，确保泡沫大料开料裁片规格方正标准的一种中控丝杆泡沫裁床。

背景技术

目前，塑料泡沫开料裁片加工，采用工作台移动或者泡沫大料移动实现电热线切割，这样难以确保移动速度均匀，导致切割面不平整，受泡沫大料的平整度影响，并不能保证裁片的方正，切割台只有单一面切割，对不规则或不平整材料无法保证平整方正，人员不能离台操作增加工作强度和危险性。这种人工的塑料泡沫加工方式，效率低，塑料泡沫成品由于加工速率不均匀，表面粗糙，浪费材料、人力、能源。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种通过电子电路控制多平面电热线切割运动，提高开料裁片速度，实现人机分离，切割过程自动完成的一种中控丝杆泡沫裁床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中控丝杆泡沫裁床，包括主机体、控制箱以及控制电热丝工作的电热变压电源，其特征在于所述主机体由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成；横向工作系统包括横向中控丝杆、对称布置的横向导轨、立柱以及横向滑动座；所述的横向中控丝杆为单根中控丝杆，横向滑动座驾于对称的两横向导轨上；所述的立柱分为左右两竖立支架体；所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统、立柱上设置的电热丝切割装置以及电热丝装配系统；电热丝切割装置分为：横向平面电热丝和纵向切割电热丝；电热丝装配系统分为：横向平面切割电热丝装配系统和纵向切割电热丝装配系统；所述的驱动系统由驱动电机驱动，通过皮带带动横向中控丝杆工作。

本实用新型的进一步设计：横向中控丝杆承接驱动系统传动，通过丝杆螺母、带动横向滑动座于横向导轨上移动，滑动座绝缘板使两边立柱绝缘。

所述的横向平面切割电热丝装配系统包括导电铜棒、拉簧卡板、冷却风扇；纵向切割电热丝装配系统包括电热丝端子；所述的横向平面电热丝和纵向切割电热丝均与导电铜棒连接安装。

所述的立柱内侧面安装电热丝端子，纵向切割电热丝安装于电热丝端子上。

所述的气缸驱动系统安装于立柱上，并控制纵向切割电热丝上下动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用横向采用中控丝杆传动，纵向采用气缸驱动，实现发热丝在主机体的范围内做切割动作，实现多种切割功能，可达到更有效切割塑料泡沫的功能，切割位置准确，效率高，广泛应用于切割泡沫领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优先实施例的立体图；

图2是立柱4的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种中控丝杆泡沫裁床，包括主机体1、控制箱30以及控制电热丝工作的电热变压电源，主机体1由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成；横向工作系统包括横向中控丝杆2、对称布置的横向导轨3、立柱4以及横向滑动座5；所述的横向中控丝杆2为单根中控丝杆，横向滑动座5驾于对称的两横向导轨3上；所述的立柱4分为左右两竖立支架体；所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统6、立柱4上设置的电热丝切割装置以及电热丝装配系统；电热丝切割装置分为：横向平面电热丝7和纵向切割电热丝8；电热丝装配系统分为：横向平面切割电热丝装配系统和纵向切割电热丝装配系统；所述的驱动系统由驱动电机驱动，通过皮带带动横向中控丝杆2工作。

横向中控丝杆2承接驱动系统传动，通过丝杆螺母13、带动横向滑动座5于横向导轨3上移动，滑动座绝缘板15使两边立柱4绝缘。

横向平面切割电热丝装配系统包括导电铜棒16、拉簧卡板17、冷却风扇18；纵向切割电热丝装配系统包括电热丝端子19；所述的横向平面电热丝7和纵向切割电热丝8均与导电铜棒16连接安装。

所述的立柱4内侧面安装电热丝端子19，纵向切割电热丝8安装于电热丝端子19上。

所述的气缸驱动系统6安装于立柱4上，并控制纵向切割电热丝8上下动作。

本实施例的横向传动过程：电机带动皮带→皮带带动皮带轮→皮带轮带动横向中控丝杆2通过丝杆螺母13、带动左右立柱4横向移动。

本实施例的电热丝切割装置由电热变压电源驱动电热丝工作。控制箱30安装于主机体1的最前端，控制箱30连接驱动电机11和电热变压电源，并控制它们的工作状态。

本实施例的横向工作限位装置包括：限位装置31和定位装置32安装在滑动座5上，活动定位感应块在横向导轨3旁移动。