[实用新型]多点共铣浇口设备

说明书

技术领域

本实用新型设计胶框产品的浇口加工设备，具体涉及一种背光源胶框产品浇口多点共铣设备。

背景技术

随着社会科技的进步发展，电子产品向着功能多样化、体积小型化方向发展，这就导致产品在零部件增多的同时空间相对减少，现有的胶框类产品多采用热塑性工程塑料来制作，由于胶框多为长条形结构设计，长度于厚度之比非常大，所以必须采用多个进浇口同时进胶，以减少填充时产生的压力梯度和残余应力梯度，从而减少胶框产品的变形，由于进浇口在产品上分布比较分散，一般整体胶框进浇口多达数十个，当产品大批量生产，操作人员在产品成型后进行浇口的后续平整等加工过程中操作困难，需要使用铣浇口设备一个一个进行处理，不仅容易出现漏加工，人力消耗多，劳动强度大，生产效率低下，而且由于是单个处理，会导致同一件产品上的浇口位置不平整规则，影响产品外观和质量。

一些相关生产厂家设计了可横向和纵向移动的铣浇口设备，通过在支架中部两侧同向均固设置纵向导轨，并在该纵向导轨上设置横梁轨道，该横向导轨上安装移动小车，该移动小车上竖直固装有一油缸，在该油缸上端部安装有一铣刀，该油缸下端部安装一可驱动铣刀转动的电机，在横梁轨道一侧安装有纵、横向移动手柄，实现根据产品的形状、大小在任何位置处理浇口，其结构简单，设计合理，铣刀位置的调整灵活方便且精度高，对于同一件产品上浇口位置铣削的平整度、均匀度有所提高，产品外观和质量也有所保证，但是由于其只设置了一个铣浇口设备，还是只能一个一个的处理浇口，操作人员的人力消耗多，劳动强度大，最主要的，生产效率十分低下。

发明内容

为解决现有技术中存在的容易出现漏加工，人力消耗多，劳动强度大，生产效率低下，同一件产品上的浇口铣削位置不平整规则，影响产品外观和质量等问题，本实用新型的目的在于提高一种多点共铣浇口设备，该设备可实现多点同步进行，同时铣削，效率高，铣后浇口位置平整规则，无遗漏，节约人力，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：多点共铣浇口设备，包括支架1，固定装置2，铣浇口机3，所述支架1上设置有滑动槽4，铣浇口机3活动安装在滑动槽4；所述固定装置2卡紧待处理产品；所述铣浇口机3包括铣刀5和与之连接的电机6，电机6由控制装置7控制。

为提高控制以及铣削精度，所述电机6为伺服电机。

使用时，将产品放在本设备上，利用设备上定点配置的多个铣刀，对准产品的进浇口同步进行铣削作业。

本实用新型的有益效果在于：

①实现多点同步进行，同时铣削，节约人力，生产效率高。

②对于批量产品而言不会出现漏加工。

③铣后浇口位置平整规则，产品外观和质量能够得到保障。

附图说明

图1是本实用新型所述多点共铣浇口设备结构示意图。

1-支架，2-固定装置，3-铣浇口机，4-滑动槽，5-铣刀。6-电机，7-控制装置。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例所述的多点共铣浇口设备，包括支架1，固定装置2，铣浇口机3，所述支架1上设置有滑动槽4，铣浇口机3活动安装在滑动槽4；所述固定装置2卡紧待处理产品；所述铣浇口机3包括铣刀5和与之连接的电机6，电机6由控制装置7控制。使用时，将产品放在本设备上，利用设备上定点配置的多个铣刀，对准产品的进浇口同步进行铣削作业，具有实现多点同步进行，同时铣削，节约人力，生产效率高，对于批量产品而言不会出现漏加工，且铣后浇口位置平整规则，产品外观和质量能够得到保障等优势。

实施例2

如图1所示，本实施例所述的多点共铣浇口设备与实施例1所述一致，不同处在于采用了伺服电机带动铣刀进行铣削。