[实用新型]水上运动用面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，尤其涉及了一种水上运动用面料。

背景技术

随着经济的发展及科技的进步，于夏季时节从事水上运动的人也越来越多，随着水上运动的普及化及多样化，因应不同水上运动的需求也有不同运动产品的问世。举凡帆船快艇、滑翔降落伞、拖曳伞、风筝冲浪等均有其特殊需求的用具。在这些运动用具中，由于纤维材料具有轻量性及高强度之特色，因此常使用不同材质的纤维面料加工做成运动用具供从事运动人士使用。以往较常使用锦沦纤维织物做为基布，再经由各种加工而成为所需之运动用具。但因此种运动用具需长期在户外使用之故，须具备高度的耐候性。

由于在从事水上运动时，常利用风力的辅助来完成许多高难度的动作，因此此类运动用具在遭受风力吹袭，并承受巨大风压的情形下，仍须保持完整而不致破裂，因此面料本身需具备适度的伸缩性及优异的机械强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具备高撕裂强度、高机械抗张强度、高回复性、低变形率、低透气性、高耐水性、不黄变等特性的水上运动用面料。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种水上运动用面料，该面料由经纱和纬纱采用平纹编织而成，所述经纱和纬纱采用纤维细度为20~150 denier的高强力涤纶纤维。

作为优选，所述的经纱密度为100-110根/英寸，纬纱密度为90-98根/英寸。

作为优选，所述的经纱密度为105根/英寸，纬纱密度为95根/英寸。

作为优选，所述的面料上涂布聚氨基甲酸酯树脂层，厚度为0.1-3mm；聚氨基甲酸酯树脂层的附着量为面料基布重量的10~50 %。

作为优选，所述的面料布重为30~150 g/m²。

将涤沦纤维织物做为基布，含浸于此高强度、高模数之脂肪族异氰酸酯系列之聚氨基甲酸酯树脂，此种聚氨基甲酸酯树脂可为水性分散液状，亦可为非水性溶解液状，并无特别限定形态。为了避免运动用具在承受风力之后，纤维与树脂产生剥离现象，在含浸过程中需使聚氨基甲酸酯树脂充分渗透于基布纤维间，达到完全之附着。含浸工程并无特别加以限制，可采用浸渍法或涂布法，亦可将浸渍法及涂布法混合搭配使用。其树脂最终附着量控制为10~50基布重量%，其复合面料最终布重则控制于为30~180 g/m²，附着量过低将造成回复性、变形率及透气性无法达到所需之要求，过高则使成品重量过重，不利于从事水上运动时使用。含浸过后之涤沦纤维基布与聚氨基甲酸酯树脂须经过80~120℃的烘干温度烘干，以去除多余的水分或溶剂。烘干后的基布与树脂再经过120~180℃的反应温度使纤维与树脂能充分的反应结合。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型具有优异的抗撕裂强度及抗张强度，同时在受力时具有低伸长的特色，且于受力后可迅速回复，有低变形的特性。对于水上运动时利用风力辅助特性，可充分的发挥，具有高度的产业利用性。

附图说明

图1是本实用新型单线网格线组织示意图。

图2是本实用新型双线网格线组织示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

水上运动用面料，如图1所示，以织物组织为平纹单线格子组织，该面料由经纱1和纬纱2采用平纹编织而成，所述经纱1和纬纱2采用纤维细度为30 denier的高强力涤纶纤维。所述的经纱1密度为105根/英寸，纬纱2密度为95根/英寸。所述的面料上涂布聚氨基甲酸酯树脂层，聚氨基甲酸酯树脂层的附着量为面料基布重量的10~50 %，成品面料布重为54 g/m²。

具体的工艺方法如下：上述面料基布由30 denier复丝纱线、抗张强度4.5g/d的涤沦纤维，以织物组织为平纹单线格子组织，经密105根/英寸、纬密95根/英寸进行织造，将此织物以95℃进行退浆、精练、漂白等工序，再以循环液流染色法于130℃下进行染色，干燥处理后再以180℃进行定型整理，所得之基布单位面积重量为45 g/m²。接着将下列表一所记载之树脂配方以双面涂布方式进行基布含浸。含浸后以100℃烘干，再以160℃进行反应处理，所得之成品布单位面积重量为54 g/m²。成品布之各项测试结果将列于表三。

实施例2