[实用新型]嵌件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌件成型模具，特别是涉及一种能够缩短成型周期的嵌件成型模具。

背景技术

现有连接器当中，一般端子的组装方式为人工将金属端子插入绝缘本体的插孔当中，由于此一方法存在诸多缺点，例如以人工插入绝缘本体当中的插孔时，可能由于力道与角度的问题使端子变形，或是降低插孔与端子的连结强度。

后来业界纷纷使用一种新的改进方法为嵌入式成型技术(Product Insert Molding),此方法是在绝缘本体成型前，以人工先将金属端子分别置入模具内设计好的预置位置，在进行合模注胶，其优点在于：增强金属端子与绝缘本体的连结强度、增加连接器的电气特性、避免金属端子变形及提升质量与良率。尤其是应用在细小的金属端子上，比起传统的人工插入有更明显的优异点，此技术除了应用在连接器产品，还能够应用在其他需要将组件嵌入成型本体内的产品，由此可见嵌入式成型技术对业界的重要性。而现今业界大多研究该如何缩短嵌入式成型的成型周期，从而提升产出量。

但是，采用嵌入式成型的成型周期比传统的塑料成型的周期还长，反而增加了工时成本，一般的连接器产品生产数量庞大，故有必要思考如何缩短嵌入式成型的成型周期，以提升产出量，节省人力成本。

实用新型内容

本实用新型目的就是针对所述先前技术的不足，提供一种能够缩短成型周期的嵌件成型模具，

为了实现上述目的，本实用新型提供一种嵌件成型模具，包括：一公模仁，设有一接合块，接合块的上表面形成有至少一下型腔；一治具，其顶面形成有贯穿至底面的接合槽，接合槽的形状与接合块互相配合并容纳接合块；至少一嵌件，设置于治具上，其位置对应于下型腔；一母模仁，形成有至少一上型腔，母模仁与公模仁接合并使下型腔与下型腔合并成一注塑成型空间，嵌件收容于注塑成型空间内。

如上所述，本实用新型嵌件成型模具的操作过程是将嵌件固定于治具上后，在将治具置入公模仁上，始可进行塑料成型，越多型腔的模具，使用本实用新型嵌件成型模具可以节省越多的成型时间，以提高生产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型嵌件成型模具的立体图。

图2是本实用新型嵌件成型模具的公模仁立体图。

图3是本实用新型嵌件成型模具的母模仁立体图。

图4是本实用新型嵌件成型模具的嵌件立体图。

图5是本实用新型嵌件成型模具的治具立体图。

图6是本实用新型嵌件成型模具的成品立体图。

嵌件成型模具                           1            公模仁                           10

第一基座                                   11          接合块                           12

第一对接面                               13          下型腔                           14

第一连入槽                               15          第二连入槽                   16

顶出孔                                       17          母模仁                           20

第二基座                                   21          第二对接面                   22

上型腔                                       23          流道                               24

嵌件                                           30          嵌入物                           31

连接部                                       32          料带                               33