[实用新型]一种双层压型机用剪式升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压型机的配套设备，具体涉及一种双层压型机用剪式升降台，属于冷弯成型设备技术领域。

背景技术

双层压型机是在同一台机器机座上，在不同高度位置上设置二组冷弯成型轧辊组，用来分别压制两种不同板材的机器。现有技术的双层压型机是在不同高度位置安装两套导向装置、平板切断装置，以分别供两组冷弯成型轧辊组使用。

上述双层压型机的制造成本明显增加，而且受到两层轧辊组高度的限制，无法在两个位置安装一些结构较大的部件。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的双层压型机用剪式升降台，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且能升降的双层压型机用剪式升降台，其为不同高度的轧辊组配套使用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双层压型机用剪式升降台，其包括上支架、下支架、第一杆体、第二杆体、第一连杆、第二连杆、第三连杆、摆杆、螺杆以及减速电机；其中，所述上支架和下支架之间通过所述第一杆体、第二杆体连接，且于上支架和下支架上分别设有一导向槽；所述第一杆体、第二杆体由一销轴铰接在一起；所述第一杆体的一端通过第一连杆和上支架铰接，另一端和摆杆连接；所述第二杆体的一端通过第二连杆和下支架铰接，另一端和第三连杆相连接，且于第三连杆上安装有导向轮；所述减速电机通过一联轴器和螺杆连接，并能驱动螺杆转动；所述摆杆上亦安装有导向轮，摆杆和螺杆相螺合；所述导向轮分别收容于导向槽内，并能沿导向槽移动。

本实用新型的双层压型机用剪式升降台进一步设置为：所述第一杆体具体为两根，所述第二杆体亦为两根。

本实用新型的双层压型机用剪式升降台进一步设置为：所述第一连杆的两端分别安装有一带座轴承，所述第一连杆和第一杆体能绕所述带座轴承中心转动；所述第二连杆的两端亦分别安装有一带座轴承，所述第二连杆和第二杆体能绕所述带座轴承中心转动。

本实用新型的双层压型机用剪式升降台进一步设置为：于所述导向轮内安装由滚动轴承，所述滚动轴承由压圈、螺钉轴向固定。

本实用新型的双层压型机用剪式升降台还可设置为：所述减速电机安装于下支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的双层压型机用剪式升降台可以安装导向装置等部件，并由减速电机驱动实现升降功能，适用于双层压型机配套使用，其具有结构简单、性能可靠，自动化程度高，大大降低了双层压型机的制造成本等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的双层压型机用剪式升降台的结构示意图。

图2是图1中沿A-A的剖视图。

图3是图2中I处的局部放大图。

图4是图2中II处的局部放大图。

图5是图2中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种双层压型机用剪式升降台，其由上支架11、下支架12、第一杆体21、第二杆体22、第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33、摆杆4、螺杆5以及减速电机6等几部分组成。

其中，所述上支架11和下支架12之间通过所述第一杆体21、第二杆体22连接，且于上支架11和下支架12上分别设有一导向槽13。

所述第一杆体21、第二杆体22由一销轴23铰接在一起而成 “剪形杆副”。且所述第一杆体21具体为两根，所述第二杆体22亦为两根，因此形成两组“剪形杆副”。

进一步的，所述第一杆体21的一端通过第一连杆31和上支架11铰接，另一端和摆杆4连接。具体的说，所述第一连杆31的两端分别安装有一带座轴承7，所述第一连杆31和第一杆体21能绕所述带座轴承7中心转动，使第一连杆31和上支架11铰接。

所述第二杆体22的一端通过第二连杆32和下支架12铰接，另一端和第三连杆33相连接。具体的说，所述第二连杆32的两端亦分别安装有另一带座轴承7，所述第二连杆32和第二杆体22能绕所述带座轴承7中心转动，使第二连杆32和下支架12铰接。

所述第三连杆33上安装有导向轮8，该导向轮8内安装由滚动轴承81，从而能使导向轮8转动。所述滚动轴承81由压圈82、螺钉83轴向固定。

所述减速电机6安装于下支架12上，其通过一联轴器61和螺杆5连接，并能驱动螺杆5转动。

所述摆杆4上亦安装有导向轮8，摆杆4和螺杆5相螺合。所述导向轮8分别收容于导向槽13内，并能沿导向槽13水平移动。