[实用新型]一种压力机双编码器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机双编码器安装结构，属于压力机技术领域。

背景技术

目前传统的双点机床编码器安装在曲轴后端，就是通过该编码器采集信号。若机床配备机械手，送料机，则需在曲轴前端安装编码器与曲轴同步，为机械手、送料机提供信号，单台机床采用此样式安装无任何问题，若多台机床同时配备机械手、送料机，则此种安装方式往往带来传递信号不同步，从而不能保证机床送料的稳定性，因此，不能达到用户的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力机双编码器安装结构，解决了现有技术中多台机床同时配备机械手、送料机导致传递信号不同步的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机双编码器安装结构，包括机身和架设于机身上的曲轴，所述曲轴的前端设有曲轴端盖，所述曲轴端盖上设有连接轴，所述连接轴上通过固定支架安装有编码器一，所述编码器一包括编码器一输入轴，所述编码器一输入轴通过联轴器与连接轴相连接；所述连接轴上还套装有同步带主动轮，所述同步带主动轮通过同步带连接有同步带从动轮，所述同步带从动轮与所述同步带主动轮的传动比为1：1；所述同步带从动轮通过内轴还连接有编码器二，所述编码器二外周设有用于安装编码器二的安装盒，所述安装盒通过调节螺杆与机身侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，曲轴转动带动设置于曲轴端盖上的连接轴转动，编码器一转动，同时装在连接轴上的同步带主动轮转动，带动通过同步带连接的同步带从动轮转动，从而带动与同步带从动轮连接的内轴转动，安装盒内的编码器二转动，实现编码器一和编码器二同步转动、准确采集信号，保证机床送料的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装盒与机身侧壁之间留有调节间隙，所述调节螺杆上并位于所述调节间隙之间还设有调节螺母。旋转调节螺母可调节安装盒与机身侧壁之间的间隙，从而调整同步带主动轮和同步带从动轮之间的距离，使同步带处于绷紧状态，有效传递转动力矩。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆设置有四根，所述安装盒上与所述调节螺杆相对应的设有四个安装孔。安装时先将调节螺杆固定于机身侧壁上，然后通过安装孔将安装盒套装于调节螺杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述同步带主动轮和连接轴之间、所述同步带从动轮和内轴之间分别为键连接。键连接方式保证同步带主动轮和连接轴、同步带从动轮和内轴之间可靠同步转动。

作为本实用新型的优选方案，所述连接轴上并位于同步带主动轮的前端和所述内轴上并位于同步带从动轮的前端分别设有轴用挡圈。轴用挡圈的设置用于防止同步带主动轮、同步带从动轮发生轴向运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1机身；2曲轴；3曲轴端盖；4连接轴；5固定支架；6编码器一；601编码器一输入轴；7联轴器；8同步带主动轮；9同步带；10同步带从动轮；11内轴；12编码器二；13安装盒；14调节螺杆；15调节螺母；16a、16b轴用挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，包括机身1和架设于机身1上的曲轴2，曲轴2的前端设有曲轴端盖3，曲轴端盖3上设有连接轴4，连接轴4上通过固定支架5安装有编码器一6，固定支架5可通过紧定螺钉固定于连接轴4的端面上，编码器一6包括编码器一输入轴601，编码器一输入轴601通过联轴器7与连接轴4相连接；连接轴4上还套装有同步带主动轮8，同步带主动轮8通过同步带9连接有同步带从动轮10，同步带从动轮10与同步带主动轮8的传动比为1：1；同步带从动轮10通过内轴11还连接有编码器二12，编码器二12外周设有用于安装编码器二12的安装盒13，安装盒13通过调节螺杆14与机身侧壁相连接。为便于调整同步带主动轮8和同步带从动轮10之间的距离，安装盒13与机身侧壁之间留有调节间隙，调节螺杆14上并位于调节间隙之间还设有调节螺母15，旋转调节螺母15，可调整调节间隙的大小，使同步带9出于绷紧状态。调节螺杆14设置有四根，安装盒13上与调节螺杆14相对应的设有四个安装孔，保证安装盒13的水平度和垂直度。同步带主动轮8和连接轴4之间、同步带从动轮10和内轴11之间分别为键连接。连接轴4上并位于同步带主动轮8的前端和内轴11上并位于同步带从动轮10的前端分别设有轴用挡圈16a、16b。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。