[实用新型]一种蝶阀阀体装置

说明书

本实用新型涉及管道使用的阀体，尤其是一种蝶阀阀体装置。

目前，原有蝶阀的阀体为一体的，一次铸造成型，阀体易裂，加工精度较高，有少许误差就可能导致胶套安装出现问题(或大或小，大的话密封不严造成漏水，小的话胶套安装不上或胶套挤裂，成为废品)；安装工序较为复杂，要先安装胶套，然后安装蝶板，再安装阀轴(如果胶套与阀体，或胶套与阀体有少许误差就可能导致阀轴安装不上)，然后平蝶板、试压；然后还要平蝶板、钻孔、下销子把蝶板与阀轴连接起来(如果蝶板未平好，蝶板与阀座就会密封不严漏水；孔打偏就会造成阀板受力不均，阀板打碎；销子与蝶板)；零部件损坏后要换整个阀门，非常不便。

原阀体结构与中心距只符合国标(GB)标准，在使用中会造成很多不便，如：外贸出口时每一个国家都要刻一套模型，以适应这个国家的标准。客户的法兰尺寸少许偏差安装不上或扭曲安装在成漏水。客户购买转外销是标准不符合等等上述问题主要是阀体螺栓孔中心距与管道安装法兰中心距的配合问题，为解决以上问题研究出一种多标准阀体.主要是对阀体螺栓孔作出改进，改进后一套阀体模型可符合多种标准。

鉴于上述的诸多原因，需要改进管道的阀门的蝶阀装置。

本实用新型为了解决原有蝶阀的安装工序较为复杂，密封不严造成漏水，胶套安装不上或胶套挤裂，造成产品损坏，通过合理的设计，提供一种蝶阀装置，阀体设计分体，安装方便，蝶板锻压成型，阀杆与蝶板一体，减少工序，减少漏水，提高了生产。

本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：是由分体阀体、固定座、椭圆连接孔、碟板连轴、密封套、轴柄座、轴座、锻压碟板构成，分体阀体外侧对称设置固定座，固定座中部设置固定螺孔，分体阀体中设置密封套，密封套中设置锻压碟板，锻压碟板两侧设置碟板连轴，分体阀体上方设置轴柄座、另一方设置轴座，轴柄座对应轴座同轴预留轴孔，密封套的预留孔对应轴孔，孔中设置碟板连轴。

轴柄座两侧对称设置椭圆连接孔，轴座的两侧对称设置椭圆连接孔。

轴柄座两侧对称设置椭圆连接孔，轴座的两侧对称设置椭圆连接孔。

有益效果：组合式阀体，安装方便易调整，软靠背胶套密封紧密不漏水，蝶板与阀杆锻压一体，延长了使用寿命。

本实用新型经多次实验，研究出更为适合的阀体，在阀体铸造时在阀体两端加注两个模块，阀体铸造完成后，从阀体中心切开，两端用紧固螺栓连接固定，这样可以保证阀体中心孔的同轴度，在安装胶套或蝶板时，如果胶套过大，可通过调节紧固螺栓来实现配合。一段时间后如果胶套有少量磨损，也可通过调节紧固螺栓来实现密封，安装简单，最重要的一点不用担心配合问题，施压时候还可以调整，可以先安装胶套，蝶板和阀杆可先安装好，然后一块组装。这样的阀体还有一个好处就是不管是胶套、蝶板、阀杆或是阀体哪一个部位损坏都可以当场维修，更换零配件，大大提高了材料利用率，降低成本与耗材。改进后一套阀体模型可符合以下多种标准：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是：总装结构示意图。

图1中：阀体1、固定座2、连接孔3、碟板连轴4、密封套5、轴柄座6、轴座7、锻压碟板8。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如1图所示，分体阀体1外侧对称设置固定座2，固定座2中部设置固定螺孔，分体阀体1中设置密封套5，密封套5中设置锻压碟板8，锻压碟板8两侧设置碟板连轴4，分体阀体1上方设置轴柄座6、另一方设置轴座7，轴柄座6对应轴座7同轴预留轴孔，密封套5的预留孔对应轴孔，孔中设置碟板连轴4。轴柄座6两侧对称设置椭圆连接孔3，轴座7的两侧对称设置椭圆连接孔3。