[实用新型]一种全自动割管机的车外圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术，特别是一种全自动割管机的车外圆装置。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。全自动割管机是利用齿轮差动进给原理，使刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现钢管夹持不动，刀盘旋转切削的目的。目前切管机只能用于对工件进行切断操作，在切断工件留有较大的余量，往往需要对工件装夹，进行一次粗车，减少加工余量，方便下道工序或者精加工。如果在切断的同时对留有较大余量的管件的外圆进行粗车，那会大大减少下道工序的工作量，能有效的提高工作效率。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进现有的全自动割管机，希望能设计出一种先进的可车外圆的全自动割管机，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种全自动割管机的车外圆装置，该装置实现了切管机切断钢管的同时对钢管进行车外圆操作，减少了下道工序的工作量，自动化程度高，提高了工作效率和经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有车外圆刀座、横向移动板、盖板、调节手柄、进给油缸、刀架底座，刀架底座内侧设有进给油缸，刀架底座上面设有横向移动板，横向移动板左上方设有车外圆刀座，横向移动板的右端设有盖板，盖板的右边设有调节手柄，组成了一种全自动割管机的车外圆装置。

本实用新型采用的技术原理是：该装置采用机械原理设计而成，实现了切断钢管的同时对钢管进行车外圆操作。刀架底座内侧设有进给油缸，进给油缸的油管与电磁阀相连，由PLC控制，刀架底座上面设有横向移动板，横向移动板左上方设有固定的车外圆刀座，车外圆刀座上可安装车外圆装置，横向移动板的右端设有盖板，盖板的右边设有调节手柄，调节手柄通过盖板与进给油缸的活塞杆相连接。切管机切断钢管的同时对钢管进行车外圆操作，进给油缸向左移动，带动横向移动板向左移动，横向移动板上的车外圆装置对工件进行车外圆操作，然后PLC控制割刀切断工件，实现了切管机切断钢管的同时进行车外圆操作。

本实用新型的有益效果是：该装置采用机械原理设计而成，实现了切管机切断钢管的同时进行车外圆操作，减少了下道工序的工作量，自动化程度高，提高了工作效率和经济效益。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是一种全自动割管机的车外圆装置的结构示意图，

在图中：1车外圆刀座、2横向移动板、3盖板、4调节手柄、5进给油缸、6刀架底座.

具体实施方式

在图中：刀架底座6内侧设有进给油缸5，刀架底座6上面设有横向移动板2，横向移动板2左上方设有车外圆刀座1，横向移动板2的右端设有盖板3，盖板3的右边设有调节手柄4，组成了一种全自动割管机的车外圆装置。

该装置采用机械原理设计而成，实现了切断钢管的同时进行车外圆操作。刀架底座6内侧设有进给油缸5，进给油缸5的油管与电磁阀相连，由PLC控制，刀架底座6上面设有横向移动板2，横向移动板2左上方设有固定的车外圆刀座1，车外圆刀座1上可安装车外圆装置，横向移动板2的右端设有盖板3，盖板3的右边设有调节手柄4，调节手柄4通过盖板3与进给油缸5的活塞杆相连接。切管机切断管的同时进行车外圆操作，进给油缸5向左移动，带动横向移动板2向左移动，横向移动板2上的车外圆装置对工件进行车外圆操作，然后PLC控制割刀切断工件，实现了切管机切断钢管的同时进行车外圆操作，减少了下道工序的工作量，自动化程度高，提高了工作效率和经济效益。