[实用新型]水泥管制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥管制造设备,其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状（异型）的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。

背景技术

众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。

例如，公告号为CN201183288Y的实用新型专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。

又例如公开号为CN101323135A的发明专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一端有阻止其内的管模单向或/和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。

目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。究其原因，是由于其截面为矩形，而且轴向长度较大、壁厚较小，国内缺乏专用的适合于此类薄壁矩形管道的制管机械，这种管道例如为水泥排气道。

因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种机械化程度高、生产效率高和/或操作简单的水泥管制造设备。

实用新型内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型，并且本实用新型的一个目的在于提供一种水泥管制造设备，其特征在于包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模，其设置在芯模上方；振动机构，其与芯模或外模连接；以及将物料输送到外模的内腔中的布料机。

根据本实用新型另一方面，该芯模顶部上设置有拨料器。

根据本实用新型另一方面，所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方。

根据本实用新型另一方面，该设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接。

根据本实用新型另一方面，该设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。

根据本实用新型另一方面，该设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。

根据本实用新型另一方面，该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口。

根据本实用新型另一方面，液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。

根据本实用新型另一方面，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置。

根据本实用新型另一方面，该拨料器为旋转拨料叶片；芯模和驱动机构设置在低于地平面的基坑内。

与现有技术相比，本实用新型的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点：自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状（异型）的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的回转平台结构示意图。

图3是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的芯模结构示意图。

其中，1、底架11、芯模支座12、导柱2、回转平台21、回转马达22、外模夹紧机构23、回转支承3、上架31、导轨32、压紧固定装置（液压顶盘）33、压紧油缸4、布料机5、上料机6、外模7、芯模8、驱动机构（液压油缸）201、装模工位202、卸模工位203、成型工位301、芯模302、振动机构、303、驱动装置304、锥形体305、拨料器。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图1-3，其中示出了本实用新型优选实施例的水泥管制造设备。该水泥管制造设备包括：芯模7（图3中示为301），其顶部为锥体结构304；驱动机构8，其与芯模7连接；具有内腔的外模6，其设置在芯模上方；振动机构302，其与芯模7或外模6连接；将物料输送到外模6的内腔中的布料机4。