[实用新型]自动套袋装置中的长杆机构

说明书

一、技术领域

本实用新型专指一种将包装袋进行自动吸袋、张袋、转动套袋的自动套袋装置中的长杆机构。

二、背景技术

目前，在化工厂，所用的塑料袋、编制袋、牛皮纸袋或复合袋，由整形(整形称之为袋子处于正确位置的、平平展展的状态或形状)过来的一个(单个)袋子要完成自动套袋需要四个工位及相应装置实现，即吸袋就是一个工位一个装置，吸袋后撑袋(由里朝外撑)一个工位一个装置，送袋一个工位一个装置，接袋、套袋又是一个工位一个装置；这里所说的把袋子吸起到袋子套在下料斗下方的目的是装料，其不足之处是，多工位多装置，工艺较落后，设备复杂。还有一种套袋工艺是用机械手实现的，如有的采用臂座、上支撑臂、下支撑杆和摆杆，上支撑臂上设置有上吸头，摆杆上设置有下吸头，上、下吸头和侧吸头为圆管状的橡胶吸头，其动作是用8个左右的特制汽缸的机械手来完成，需第一行程、第二行程和第三行程才能实现撑袋过程。此种套袋机构存在以下缺点：

1、机械结构复杂。如是四个工位完成，每个工位都需不同的结构来实现套袋过程，如是机械手、特制汽缸不但增加制造成本，而且多个汽缸同时使用，机械动作速度慢故障率也大大增加。

2、工作效率低。由于环节过多，每个环节的动作都会影响套袋的工作效率，所以整个套袋的工作效率较低。

3、由于多个特制汽缸，多环节的机械机构使这种自动套袋无法在环境比较差的物料上长期无故障运行，致使好多化工物料无法实现全自动套袋包装。

三、实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的上述技术问题、同时在申请人原有的专利申请“自动套袋装置”基础上而提供一种结构更简单、适用于各种环境特别是恶劣环境下工作效率高的、更好的节省能耗、又便于整体维修的使用寿命长的一种自动套袋装置中的长杆机构。

本实用新型的技术解决方案：为了方便理解技术内容，同时参看附图，标号放在括号内。

一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：由长杆(18)和支架轴(2)组成，其中两个对称的长杆(18)固定在支架轴(2)上，随支架轴(2)一起摆动的长杆(18)为管状，长杆(18)一端口为长杆真空接口(3)，长杆(18)另一端弯曲弧形端头就是长杆吸头(13)。

本实用新型技术解决方案还包括：

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：长杆(18)另一端弯曲弧形端头固定一个长杆吸头(13)。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：支架轴(2)为一根独立的同轴，支架轴(2)上两边对称直接固定长杆(18)。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：支架轴(2)为一根独立的同轴，支架轴(2)上两边对称固定长杆支座(4)，长杆支座(4)上分别固定长杆(18)。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：在长杆(18)一端口的长杆真空接口(3)也可以为另一个等同结构所替换，即长杆(18)一端口封闭，在这个长杆(18)端部的侧面有孔为长杆真空接口(3)。注明：这是长杆真空接口(3)在长杆(18)上的另外一个结构，目的都是一个作为吸孔。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：长杆(18)另一端弯曲弧形端头固定的长杆吸头(13)与短杆(19)前端固定短杆吸头(10)方向相对，其管状的长杆吸头(13)和短杆吸头(10)的断面为管状圆形吸孔(25)。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：长杆(18)另一端弯曲弧形端头固定的长杆吸头(13)与短杆(19)前端固定短杆吸头(10)方向相对，其管状的长杆吸头(13)和短杆吸头(10)的断面为管状矩形吸孔(25)。

所述的一种自动套袋装置中的长杆机构，其特征是：长杆(18)另一端弯曲弧形端头固定的长杆吸头(13)与短杆(19)前端固定短杆吸头(10)方向相对，其管状的长杆吸头(13)和短杆吸头(10)的断面为管状多边形吸孔(25)。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、由于采用长杆机构，两个对称的长杆18固定在支架轴2上，即便长杆18自身不转动、长杆吸头碰触套好的料袋也不影响整个上袋装料工作流程。

2、由于采用长杆机构，不再进行自身转动，故提高了整体工作效率，大大降低了设备生产成本，节省了能源。