[实用新型]一种多角位新型铝门窗组角机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种用于各种建筑用途铝门窗组角设备 

技术背景：

目前，组角机(冲铆机)基本采用液压系统作为组角的主动力源，电气控制与气动系统配合来实现组角，而且只能实现90°度角铝门窗的组角工作。其组角方式是首先将被组两件铝材端部截成45°度角，将型材角码腔内插入相应的角码，使铝型材形成90°度角连接后放在组角机台面上，两组冲刀之间定位调整以保证冲刀能冲至角码的凹槽位置。顶紧块进行顶紧，两冲刀同时向铝型材外侧方向运动并冲破铝型材外侧表面，断裂的铝型材部分进入角码凹槽中，将两件铝型材固定一体。冲刀冲铆时对铝型材产生很大的作用力，这就需要给顶紧块提供很大的顶紧力以保证定位。因此组角时由于需要相当大的冲铆力和顶紧力，所以目前的组角机都离不开液压系统，它的动力控制就离不开电气控制系统和气动系统配合来实现。液压系统离不开液压站和液压油。现有的组角机受结构限制难以实现多角位组角(异型角)。现有组角机采用液压系统造成组角机的重量及体积很大。控制系统的电气原件频繁启动容易损坏需经常更换，液压油也需要周期更换，这些都直接或间接的造成了能源的浪费。 

发明内容：

为了克服现有铝门窗组角机上述问题，本实用新型提供的组角机设法改变冲铆刀和顶紧力的提供方式并实现两型材在各种角度下的组角，同时减轻设备的重量和体积。采用合理的力学机构，只用少量的压缩空气代替液压系统作为动力源，大大降低能耗，环保，安全可靠。并使各种角度的铝型材组角在同机中实现。 

本实用新型采用的技术方案为： 

组角机采用四个步骤来完成组角工作，第一部分冲铆系统由冲铆气缸，横连扳，滑块，导槽，摇杆，杠杆，下固定板，上固定板，支轴，摆轴，圆柱销，短轴组成，采用滑块连杆机构原理来获得冲铆力。滑块在导槽内在冲铆气缸推动下作直线往复运动，两摇杆的一端分别连接在滑块的圆柱端上。两摆杆一端分别与固定板上摆轴连接，另一端与摇杆连接，两摇杆另一端分别通过圆柱端与带有滑槽的杠杆一端连接。两杠杆的另一端分别与冲刀座调整机构的调解螺母块的轴端连接，每个杠杆上的孔分别与下固定板所连接的支轴连接。 

当冲铆气缸向滑块输出力F。时，它对每个摇杆的作用力均为后F。/2，摇杆受摆杆的制约向外侧伸长，摆杆的支反力F1分解成横向力和纵向力。此时，摇杆与杠杆通过圆柱连接部分产生了一个对杠杆的推动力F2，通过力学计算，F2＝K1×F。/2，K1为增加系数。根据杠杆原理，冲铆力F＝LI/L2×F。，设K2＝L1/L2，则力F＝K2×F2，所以力F＝1/2×K1×K2×F。，经力F。作用后，系统两次增力产生数倍于F。的冲铆力F.同时当a角不断增大时，力F也随之增大。 

第二部分冲刀座调导机构由螺栓，圆垫，上法兰，冲刀座，调导体，端连扳，手轮，螺杆，下法兰，圆垫，螺栓，下导向块，调节螺母，压力板，冲刀，上导向块组成。连接在上下固定板的上下法兰套的孔分别与上下导向块的圆轴连接(即装入法兰套孔内)。定位时它们的上下轴孔中心连线与调节螺母块上的轴中心线同轴。这样冲刀座调导体在导向块内随之转动使冲刀冲铆方向发生改变。当冲刀调解成所需要组角的角度后，将导向块用螺栓锁住，用手轮旋转螺杆，调整冲刀座调导体以保证冲刀与被组铝型材的侧面能够实现冲铆的有效距离。打开气动阀使冲铆气缸工作，带动增力杠杆及调解螺块轴的连接部位使冲刀座调导体移动，这时冲刀冲向被组铝型材并冲破表面，断裂部分卡入角码凹槽中，完成一次组角。 

第三部分压紧锁位机构由立板，顶紧块，导杆，压紧气缸，螺母，锁紧气缸，气缸固定座，锲块，连接板，滑动块，螺栓组成。两导杆的一部分和锁紧气缸体均连接在下固定板的底部，两导杆伸出部分与滑动块连接，滑动块可在导杆上沿轴向滑动。滑动块中装有垂直于两导杆且两端带有斜面的锲块，滑动块底部的气缸固定座上连接锁紧气缸，活塞杆的头部通过滑动块底部的孔与锲块连接。立板不仅与滑动块及锁紧气缸活塞杆连接，还与顶紧块连接，在立板上顶紧块的上下位置通过可调螺栓来锁住位置。组角时压紧气缸拉动滑动块前移使顶紧块与铝型材内侧接触并压紧，随后锁紧气缸工作带动锲块上移，其斜面卡住两倒杆的弧形面，冲铆时即使在很大的冲铆力作用下滑动块依然保持固定，组角结束后，锁紧气缸松开带动锲块侧面离开两导杆弧形面，滑动块退回。