[实用新型]一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置，尤指于一本体的两侧分别设有滑穴，以分别滑设一活塞杆，使该本体的两侧，自成一气缸体，并借由该两气缸同时步联动一活动刀座位移。

背景技术

目前应用于多针缝纫机的切线装置，如图1至图4所示，包括：一本体51，于该本体51的中央形成有一下针区511；两气缸体52锁接于该本体51的底部两侧；一活动刀座53，锁接有数个刀片531，其两侧锁接于该两气缸体52的活塞杆521上，以为该两气缸体52动作，使各该刀片531可以伸入该下针区511中，勾取缝线[如图4所示]；一固定刀座54锁接于该本体51上，令该活动刀座53联动各刀片拉出缝线后，各刀片531可与该固定刀座54交错[如图3所示]，以剪断各缝线；以及一弹性压片构件55，锁接于该本体51的底端，以弹性地顶推各该刀片531朝该固定刀座54抵靠。

前述的现有多针缝纫机的切线装置，其动作方式，是当两气缸体52的活塞杆521向外伸出时，联动该活动刀座53的各该刀片531伸入下针区511，如图4所示，以勾取缝线，当两气缸体52的活塞杆521缩回时，联动该活动刀座53的各该刀片531退出下针区511，并与该固定刀座54交错，而剪断各该缝线，完成切线作业。

上述现有多针缝纫机的切线装置，虽然可以完成切线作业，但是在制造及应用上仍然具有以下缺点，而有改进的必要：

1.制造商必需采购气缸体52此一零件，增加制造成本。

2.由于各该气缸体52是额外附加于本体51的外来零件，并且装置于本体51的底部，因此使整个切线装置的高度变厚，极占空间，即缝纫机所需的安装空间必需相对增加，造成缝纫机在安装上或设计上的困扰。

3.由于该气缸体52是额外锁接于本体51上，因此在该本体51上，必须在本体51的钻削极深且数个的钻孔512a、512b，以对应地串接该气缸体52的进/排气孔，由于钻设于该本体51的钻孔孔径极小，约为2mm，所需钻孔深度又深达80mm，使加工难度大大增加，不利制造生产。

4.由于该气缸体52是额外锁接于本体51上，本体51与气缸体52的连接必须是完全气密，不可以有任何漏气现象，当有漏气现象时，两侧气缸体52的活塞杆521的伸出或退回的速度便会不相等，将导致活动刀座53无法顺畅滑移，使切线作业无法顺利进行，由于缝纫机在工作状态下，驱动是以高达10000RPM运转，高速的震动及易造成锁接的气缸体92松动，而显现前述的缺点。

本案发明人有鉴于此，乃予以研究创新，揭示出本实用新型所示一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置，其无需另外购置及安装气缸体，除降低制造成本外，也可以减少整个切线装置的体积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置，包括：一本体，其中央界定为一下针区，于该本体的两侧分别突设一气缸座体，并穿设有一滑穴，以于该两滑穴中分别滑置一活塞杆，且于该本体两侧的气缸座体上，分别穿设有两进/排气孔，令各侧的两进/排气孔，分别径向连通于对应侧的滑穴，以借气压操作地使两活塞杆向外同时伸出或缩回；一活动刀座，其两侧固连于该两活塞杆上，随该两活塞杆位移，并于该活动刀座上固定有数个刀片；一固定刀片，固定于该本体上，且位于各该刀片的位移路径上；以及，弹性压片组件，装置于该本体的底端，至少含有一弹性构件，以弹性地顶推各该刀片朝该固定刀片抵压。由于该本体的两侧，分别的设置有供活塞杆装设的滑穴，而自成一气缸体，使本实用新型无需另外购置及安装气缸体，除降低制造成本外，也可以减少整个切线装置的体积。

上述的本体上，可锁接下针导板，但其并非本实用新型的申请目的，故不予赘述。

本实用新型所揭示一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置，其中该活动刀座上设有刀片固定槽，以锁固各该刀片，如是本实用新型便可借由该刀片固定槽，使各刀片可以循刀片固定槽滑动调整其锁固位置。

本实用新型所揭示一体成型有气缸体的多针缝纫机切线装置，其中该弹性压片组件，含有一固定板体，锁接于该本体上，且于该固定板体上，穿设有固定槽，以锁接数个弹片构件，令各该弹片构件分别对应地顶推一刀片上述的弹片构件，可由单片或数片弹片所组成，本实用新型并不予自限。