[实用新型]浇铸模及具有它的浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁合金铸造技术领域，具体而言，特别涉及一种用于铸造锰铁的浇铸模及具有它的浇铸系统。 

背景技术

现有的铁合金铸造浇铸模，通常为一个浇铸模铸造一个铸件，这样在铸造相同规格的铸件时，通常需要使用多个浇铸模进行分贝铸造，这样的铸造方式，费时费力，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

有鉴于此，本实用新型需要提供一种浇铸模，该浇铸模至少可以一次性铸造多个例如锰铁所形成的铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。 

根据本实用新型的第一方面，提供一种浇铸模，包括：浇铸模主体，所述浇铸模主体的上表面上形成有凹槽，其中所述凹槽的底表面上形成有多个彼此独立的铸模腔。 

根据本实用新型的浇铸模，该浇铸模可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽内造成不同的铸模腔内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会应为热胀冷缩的原因，使位于不同的铸模腔内的铸件彼此分开，铸件提取更加方便。 

根据本实用新型的一个实施例，所述铸模腔沿横向方向排列成M行，沿纵向方向排列成N列，其中M大于等于2，N大于等于3。 

根据本实用新型的一个实施例，M为2，且N为3-10。 

根据本实用新型的一个实施例，彼此相邻的两个铸模腔之间间隔的距离为20-40mm。 

根据本实用新型的一个实施例，浇铸模进一步包括：搭接部，所述搭接部从所述浇铸模主体的前侧向外伸出，且所述搭接部的下表面沿着竖向的高度高于所述浇铸模的上表面沿着竖向的高度。 

根据本实用新型的一个实施例，所述搭接部沿左右方向的宽度与所述浇铸模主体沿着所述左右方向的宽度相同。 

根据本实用新型的一个实施例，所述搭接部的上表面上形成有沿前后方向延伸的引导槽。 

根据本实用新型的一个实施例，每个所述铸模腔的尺寸由上至下逐渐减小。 

根据本实用新型的一个实施例，所述浇铸模主体的左右两侧分别设有第一托耳和第二托耳 

实用新型，所述第一托耳上设有沿竖向方向贯通所述第一托耳的第一通孔，所述第二托耳上设有沿竖向方向贯通所述第二托耳的第二通孔。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第一托耳及所述第二托耳分别与所述浇铸模主体一体成型。 

根据本实用新型的第二方面，提供一种浇铸系统，包括：传输带；多个如本实用新型上述实施例所述的浇铸模，所述浇铸模被固定设置在所述传输带上；以及浇铸装置，所述浇铸装置设置成适于对所述浇铸模进行浇铸。 

根据本实用新型的浇铸系统，该浇铸系统具有对个依次排布在传输带上的浇铸模，该浇铸模可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽内造成不同的铸模腔内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会应为热胀冷缩的原因，使位于不同的铸模腔内的铸件彼此分开，铸件提取更将方便。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带沿其行进方向的下游设置成高于所述传输带的上游。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带与水平面的夹角为5-10度。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带为循环式传输带。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型的一个实施例的浇铸模的俯视示意图； 

图2是沿着图1中的线A-A所取的剖视图； 

图3是沿着图1中的线B-B所取的剖视图； 

图4是根据本实用新型的一个实施例的浇铸模的剖视图； 

图5是根据本实用新型的一个实施例的浇铸系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。