[实用新型]一种模块式镗刀的圆柱柄接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式镗刀的圆柱柄接口，属金属加工切削工具技术领域。

背景技术

随着数控加工技术的不断发展，一体式镗刀已不能满足需要，取而代之的是各式各样的模块式镗刀。模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、接长杆、缩径杆、镗刀体等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度等）进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。

虽然模块式镗刀和一体式镗刀相比有许多优越性，但它的各部分需要通过接口进行连接，目前普遍采用的连接方式为孔轴配合连接方式：侧固式连接，仅仅是达到了固定的目的，不仅连接体的端面不能紧密接触，刚性差，径向位置在压紧时也会发生变化，连接精度低；端面接触式连接，端面可以达到紧密接触，刚性有所提高，但因为孔轴之间是间隙配合，连接精度同样不高。因此孔轴配合连接方式的孔和轴之间始终会存在间隙，连接精度没法保证,不能满足模块式镗刀的加工需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种模块式镗刀的圆柱柄接口，能够同时达到高的连接精度、高的刚性、高的重复安装精度。

为达到上述目的，采取的技术方案是：一种模块式镗刀的圆柱柄接口，包括相互同轴的圆柱体的凸端和圆柱体凹端，其特征在于：所述圆柱体的凸端直径方向置有挡销，且两端外露；所述圆柱体凹端的内凹腔体内壁置有挡销槽，其大小与所述挡销外露的两端相匹配；所述圆柱体的凸端置于所述内凹腔体内，且所述挡销的两端与内凹腔体内壁置有的挡销槽相接，所述圆柱体的凸端与所述内凹腔体通过所述挡销扭力传动连接。

所述内凹腔体孔壁置有锥孔，圆柱体的凸端侧面置有锥孔端部，呈锥形；所述锥孔内置锥端紧顶螺钉，且所述锥端紧顶螺钉端部与所述锥孔端部过盈配合，所述圆柱体的凸端与所述内凹腔体之间由所述锥端紧顶螺钉紧固连接锁定。

本实用新型的优点是：接口采用圆柱配合及锥孔过盈配合连接方式，保证连接同心精度和端面完全接触，能够同时满足高的连接精度和连接刚性，确保模块式连接的刀杆具有最大的刚性和同轴性，并提高了镗刀的重复安装精度。在镗削过程中，模块式镗刀圆柱柄接口无论用作为粗镗刀接口还是用作精镗刀的接口，均可根据不同的加工要求，实现模块自由组合，做到高质量加工，使用灵活、方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为模块式镗刀的圆柱柄接口分解结构示意图；

图2为模块式镗刀的圆柱柄接口相互连接结合部剖面结构示意图。

图中，1—圆柱体凹端；2—内凹腔体；3—锥端紧顶螺钉；4—锥孔；5—挡销槽；6—挡销；7—锥孔端部；8—圆柱体的凸端。

具体实施方式

模块式镗刀的圆柱柄接口分解结构示于图1，圆柱体凹端1和圆柱体的凸端8相互连接结合部剖面结构示于图2。如图1和图2所示，一种模块式镗刀的圆柱柄接口，包括相互同轴的圆柱体的凸端8和圆柱体凹端1，其特征在于：所述圆柱体的凸端8直径方向置有挡销6，且两端外露；所述圆柱体凹端1的内凹腔体2内壁置有挡销槽5，其大小与所述挡销6外露的两端相匹配；所述圆柱体的凸端8置于所述内凹腔体2内，且所述挡销6的两端与内凹腔体2内壁置有的挡销槽5相接，所述圆柱体的凸端8与所述内凹腔体2通过所述挡销6扭力传动连接。

所述内凹腔体2孔壁置有锥孔4，圆柱体的凸端8侧面置有锥孔端部7，呈锥形；所述配合锥孔4内置锥端紧顶螺钉3，且所述锥端紧顶螺钉3端部与所述锥孔端部7过盈配合，所述圆柱体的凸端8与所述内凹腔体2之间由所述锥端紧顶螺钉3紧固连接锁定。

在圆柱体的凸端8与凹端内凹腔体2装配连接锁紧状态下（见图2），所述圆柱体的凸端8置于凹端内凹腔体2内，所述挡销6置于挡销槽5内；所述锥端紧顶螺钉3旋入锥孔4内，因所述锥端紧顶螺钉3端部与圆柱体的凸端8侧面锥孔端部7表面过盈配合，使得圆柱体凸端8和凹端内凹腔体2两端面紧密贴合；所述圆柱体的凸端8表面挡销6置于圆柱体凹端1内凹腔体2的挡销槽5内，可以承受粗、精加工过程中非常大的切削扭力。