[实用新型]一种木工四面刨的台板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工四面刨的台板。 

背景技术

目前，一般木工四面刨的台板，表面光滑，没有导向作用,工件只能通过送料轮或侧压板使其紧贴固定靠尺，来保证加工精度。但是，由于尺寸及位置限制等原因，对于一些短木料及扭曲木料，送料轮或侧压板并不能完全压住工件紧贴靠尺，造成工件啃头 啃尾现象，浪费原材料，提高成本的投入。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、有效克服较短木料及扭曲木料先天不足的缺点而提高木材的利用率、确保加工工件质量又降低成本的木工四面刨的台板。 

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种木工四面刨的台板,包括床身、安装于床身上的送料驱动组件、台面板及刀轴总成，通过送料驱动组件的上压轮a与下滚轮b配合而驱动工件在台面板前进，且通过刀轴总成对工件进行加工，其中，所述台面板为槽台板，槽台板的平面上有若干条导向槽，所述刀轴总成包括用于将工件底部铣开与导向槽相配的凹槽的第一下刀轴组件、用于铣平工件右侧的右刀轴组件、用于铣平工件左侧的左刀轴组件、用于铣平工件上表面的上刀轴组件及用于铣平工件底面的第二下刀轴组件，第一下刀轴组件、右刀轴组件、左刀轴组件、上刀轴组件及第二下刀轴组件分别安装于床身上。 

所述第一下刀轴组件、右刀轴组件、左刀轴组件、上刀轴组件及第二下刀轴组件分别按工件运行方向依次安装于床身上。 

所述第一下刀轴组件装有用于将工件底面开有凹槽的槽铣刀。 

所述槽台板的进料端设有将工件稳定地定位导向至槽台板上的进料机构。 

所述进料机构包括进料工作台、进料驱动件及工件定位靠尺，进料工作台的出料端与槽台板的进料端连接，进料驱动件及工件定位靠尺分别处于进料工作台左右两侧。 

所述进料工作台与槽台板之间的连接处安装有第一下刀轴组件。 

所述槽台板为热做模具钢板。 

本实用新型相对现有技术中木工四面刨的台板，其优点在于，该台面板为槽台板，该槽台板的导向槽与装于第一下刀轴组件的槽铣刀配合，工件通过第一刀轴组件将工件的底面开有凹槽，随后进入槽台板，且沿着槽台板上的导向槽前行，依次进入右刀轴组件、左刀轴组件、上刀轴组件及第二下刀轴组件进行四面铣平加工。这样，由于导向槽的可靠定位，有效保证了加工工件的质量，特别克服了较短木料入扭曲木料先天不足的缺点，提高了木材利用率，从而降低成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的俯示图。 

图3为本实用新型实施例中槽台板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

根据图1至图3所示，本实用新型所述木工四面刨的台板，其包括床身12、安装于床身12上的送料驱动组件1、台面板及刀轴总成，送料驱动组件1的上压轮a与下滚轮b配合而驱动工件在台面板前进，且通过刀轴总成对工件进行加工。其中，所述台面板为槽台板2，槽台板2的平面上有若干条导向槽3，所述刀轴总成包括第一下刀轴组件4、右刀轴组件5、左刀轴组件6、上刀轴组件7及第二下刀轴组件，该第一下刀轴组件4、右刀轴组件5、左刀轴组件6、上刀轴组件7及第二下刀轴组件分别由工件运行方向依次安装于床身12上。由于第一下刀轴组件4装有槽铣刀，第一下刀轴组件4先将工件的底面铣有凹槽，随后，在送料驱动组件1的作用下，工件进入槽台板2，使工件底面的凹槽与导向槽3相配安装，且工件沿着导向槽3前行，进而依次进入右刀轴组件5、左刀轴组件6、上刀轴组件7，将工件的右侧、左侧及上表面进行加工，直至第二下刀轴组件，将工件底面的凹槽铣平，从而完成四个平面的加工。这样，通过导向槽3的可靠定位，有效保证了加工工件的质量，特别克服了较短木料及扭曲木料先天不足的缺点，提高了木材利用率，从而降低成本。 

另外，如图1、图2所示，所述槽台板2的进料端有进料机构，进料机构包括进料工作台9、进料驱动件10及工件定位靠尺11，进料工作台9的出料端与槽台板2的进料端连接，进料驱动件10及工件定位靠尺11分别处于进料工作台9左右两侧。根据实际应用，该进料工作台9的出料端与槽台板2的进料端的连接处有第一下刀轴组件4，而工件定位靠尺11装有若干个辊动轮，其安装于进料工作台9内侧壁上。启动时，工件在进料驱动件10的带动下，沿着工件定位靠尺11前进而进入第一下刀轴组件4进行加工，有效确保工件的稳定运行，减少运行时产生的摩擦，保护工件完整性。