[实用新型]一种零气损加热型吸附干燥节能装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种应用于压缩空气干燥系统的零气损加热型吸附干燥节能装置，尤其适用于采用无热吸附干燥装置、微热吸附干燥装置对低露点压缩空气进行干燥处理系统的节能改造。 

背景技术

压缩空气被广泛应用于电子、化工、冶金、纺织、汽车制造等各种生产领域，但是压缩空气生产过程中，其生产所消耗的能源十分巨大。现有的压缩空气生产流程中，干燥系统对压缩空气进行后处理，如果露点温度在-40°以下，运用传统的无热或微热吸附干燥方式，则需消耗大量的压缩空气。也就是说，会消耗大量的电能，也即：对能源会造成很大的浪费。有必要针对该干燥系统进行技术改造，以便减少干燥系统运行成本。我们认为：如果不使用高成本的压缩空气，对干燥装置进行脱附再生处理，能降低干燥装置的运行成本，最终达到降低压缩空气的生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种零气损加热型吸附干燥节能装置，它是在常压空气的条件下，仅使用少量的能耗加热，利用空气对干燥剂进行脱附再生，利用外部空气对干燥剂进行脱附再生，并利用冷却装置，将干燥剂桶内的热量带走，从而在不浪费高成本的压缩空气的前提下，完成对吸附干燥装置的脱附再生，以达到节能的目的。 

本实用新型是这样实现的，一种零气损加热型吸附干燥节能装置，由一鼓风机、一加热装置、一冷却装置、若干控制阀、两加热温度传感器、两吹冷温度传感器、两干燥装置和一PLC程序控制器构成，其特征在于：两干燥装置上下两端分别采用三根管道并联联接；其中下端：一高压进气管、一平衡管和一常压气管；上端：一高压出气管、一平衡管和一常压气管；每根并联的管道，靠近两干燥装置的一侧设有控制阀；一加热装置和一冷却装置并联后，串接在两根常压管之间；所述鼓风机串接在加热装置和冷却装置之间。 

所述控制阀为气动控制阀。 

所述加热温度传感器安装于干燥装置的底部；所述冷却温度传感器安装于干燥装置的顶部。 

所述PLC程序控制器通过信号线连接鼓风机、加热装置、冷却装置、所有控制阀、加热温度传感器、吹冷温度传感器和干燥装置，控制上述部件协同动作。 

本实用新型的优点是：1）在保证对压缩空气干燥并达到露点温度为-40度以下，最低至-70露点温度的状况下，零气损消耗压缩空气。2）在压缩机功耗不变的前提下，可以增加压缩机的产气量。3）在保持末端使用气量不变的前提下，可以降低压缩空气系统的设备运行费用，达到降低生产成本，节能的目的。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1：本实用新型结构示意图。 

图2：左干燥装置在吸附干燥状态，右干燥装置在脱附再生的加热状态的工作示意图。 

图3：左干燥装置在吸附干燥流程，右干燥装置在脱附再生的吹冷状态的工作示意图。 

附图说明： 

1.鼓风机、2.加热装置、3.冷却装置、4.气动控制阀（V1-V17）、5.加热传感器（A和B）、6.吹冷传感器（A、B）、7.干燥装置（A和B）、8.PLC程序控制器。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例，对本实用新型作详细说明： 

本实用新型一种零气损加热型吸附干燥节能装置，采用PLC程序控制器（8）控制，通过信号线连接传感器采集信号，经气动控制阀发布控制动作。加热温度传感器5-A和5-B分别置于干燥装置的下方，吹冷温度传感器6-A和6-B分别置于干燥装置的上方，气动控制阀4-V1至4-V17通过管道与各部件连接。

具体连接管路参见图1所示，其由一鼓风机1、一加热装置2、一冷却装置3、若干控制阀4、两加热温度传感器5、两吹冷温度传感器6、两干燥装置7和一PLC程序控制器8构成。两干燥装置7上下两端分别采用三根管道并联联接；其中下端：一高压进气管81、一平衡管82和一常压气管83；上端：一高压出气管84、一平衡管85和一常压气管86；每根并联的管道，靠近两干燥装置的一侧设有控制阀4；一加热装置2和一冷却装置3并联后，串接在两根常压管（83、86）之间。 

所述鼓风机1输出口采用管路经气动控制阀4-V10 、加热装置2、气动控制阀4-V11 冷却装置3连接至鼓风机1输入口；所述鼓风机1输出口另一管路经气动控制阀4-V8分别与常压气管83和用于放气的气动控制阀4-V7连接；所述鼓风机1输入口另设有用于控制进气的气动控制阀4-V9。