[实用新型]一种电子香雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种电子香雾器。

背景技术

目前的电子香雾器(电子烟)的五金结构件金属中环与成品电路板之间，一般是采用一绝缘支架把成品电路板支撑后装入金属中环内，使成品电路板与金属中环绝缘了，而又把成品电路板上的负极采用导线引出后焊接在金属中环上；而成品电路板电路上的输出端、正负极分别采用导线焊接在输出端电极上和电池的正负极上，这样的结构装配复杂，增加了导线及焊接工序，增加了焊接难度，降低了生产效率及增加了人工成本，所以在组装上的人工较多，产品生产组装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点而提供一种结构简单、方便组装的电子香雾器。

一种电子香雾器，包括一金属外壳，在所述金属外壳一端中设有一具有中孔的金属中环以及与所述金属中环通过插入式连接并紧密接触而导电的电路板，所述电路板的输出端设有自所述金属中环的中孔中伸出且与所述金属中环通过一绝缘套绝缘隔离的由定位套筒定位的弹簧；所述电路板另一端设有正、负极母插座，电池的正、负极插针分别插入所述正、负极母插座中与所述电路板相连接。

所述金属中环的内壁上设有第一凹槽、第二凹槽，所述电路板插入所述第一凹槽、第二凹槽中且所述电路板的负极通过一负极金属弹片与所述金属中环之间紧密接触而导电。

所述负极金属弹片插入所述第二凹槽中。

所述正、负极母插座为金属制成。

本实用新型通过上述结构，取消了焊接工艺，产品装配简单、节省了人工、提高了生产效率，节省了成本，从而解决了目前电子香雾器产品需要焊接而导致生产成本高，消耗人工多的缺点，同时也解决了现有劳动密集型产品人力资源紧张，生产成本高的困域，使得产品更具市场竞争力。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的电子香雾器的剖视结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的金属中环的主视结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例提供的电路板的主视结构示意图；

图4所示为图3的右视结构示意图；

图5所示为图3的后视结构示意图；

图中：1、绝缘套，2、金属中环，3、第二凹槽，4、第一凹槽，5、弹簧，6、定位套管，7、电路板，8、负极金属弹片，9、正极插母座，10、负极插母座，11、电池，12、外壳，13、正极插针，14、负极插针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1～5所示，一种电子香雾器，包括一金属外壳12，在所述金属外壳12一端中设有一具有中孔的金属中环2，所述金属中环2的内壁上设有第二凹槽3、第一凹槽4；电路板7插入所述金属中环2内壁上的所述第二凹槽3、第一凹槽4中与所述金属中环2相连接，所述电路板7的负极通过一负极金属弹片8与所述金属中环2之间紧密接触而导电，具体的，所述电路板7的负极金属弹片8插入所述第二凹槽3中而与所述金属中环2之间紧密接触而导电；所述电路板7的输出端设有定位套筒6定位的弹簧5，所述弹簧5、定位套管6直接焊在电路板7上，并通过所述金属中环2的中孔中向外输出，在所述金属中环2的中孔与弹簧5、定位套管6中间设有绝缘套1以隔离进行绝缘；电路板7正、负极端分别安装有正极插母座9和负极插母座10，电池11的正极插针13和负极插针14插入所述正极插母座9和负极插母座10中。

所述正极母插座9和负极母插座10为插件式结构，由金属制成。

装配时，将电路板7直接插入具有中孔的金属中环2的第二凹槽3、第一凹槽4中，并使电路板7的负极金属弹片8与金属中环2之间紧密接触而导电；电路板7的输出端通过弹簧5与定位套管6焊接在电路板7上，并通过金属中环2的中孔输出，在金属中环2的中孔与弹簧5、定位套管6中间套装绝缘套1隔离绝缘；电路板7正负极端装上正极插母座9和负极插母座10，组装时直接把电池11的正极插针13和电池11的负极插针14插入电路板7的正极插母座9和负极插母座10中；完成以上步骤后再装入金属外壳12中，配上雾化器，就组装好了一支电子香雾器。

本实用新型产品装配简单、取消了组装环节中的焊接工艺、节省了人工、提高了生产效率，节省了成本，使产品更具市场竞争力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。