[实用新型]一种卧式水煤浆锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体涉及一种以各种级别的水煤浆为燃料，用于产生蒸汽的二层半散装双锅筒纵置式水煤浆水管锅炉。 

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，燃煤工业锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。 

传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。 

水煤浆燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达98%以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，水煤浆燃烧在工业锅炉上也得到应用，均采用SHS型双锅筒散装水管锅炉结构、单层SZS双锅筒整装水管结构或D型双锅筒水管结构。但存在一定的不足： 

1）燃烧不够均匀，前后温差比较大，不利于降低NO_X的含量。 

2）负荷调节范围小，只能使用单一级别的水煤浆燃料。 

3）锅炉灰、渣清理不方便。 

4）锅炉钢材、炉墙材料消耗大。 

5）锅炉房占地面积大、土建设成本高。 

6）锅炉密封性能不佳、砖墙漏风量大、锅炉热损失大、引风机电耗大。 

7）SHS型双锅筒散装水管锅炉制造安装不方便。 

发明内容

本实用新型针对现有散装水管锅炉和卧式水煤浆锅炉的不足，提供一种新型的卧式水煤浆锅炉。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种卧式水煤浆锅炉，包括锅炉本体、炉膛、燃烧器、稳燃室、空气预热器、省煤器、对流管束、上锅筒、下锅筒、 中间集箱、下集箱、上水冷壁、下水冷壁、燃尽室、炉膛出烟口、上下降管和下下降管，其特征在于所述的上锅筒具有汽空间和水空间，所述的下锅筒注满水；所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，所述的下集箱和中间集箱分别设置在下层锅炉本体和上层锅炉本体的下部，并通过所述的下水冷壁联通；所述的上锅筒和下锅筒分别设置在上层锅炉本体的上部和下部，并通过所述的对流管束联通；所述的中间集箱通过所述的上水冷壁和上下降管与所述的上锅筒连通；所述的燃烧器设置在所述稳燃室的前墙；所述下下降管两端分别与所述的下锅筒和下间集箱联通；所述的燃尽室设置在所述的炉膛出烟口后部；所述燃尽室的后部和所述空气预热器的进气端之间顺列布置有至少两个对流通道，各对流通道左右串联导通，所述的对流管束设置在所述的对流通道中；所述空气预热器的出气端连接到所述的省煤器；所述的稳燃室设置在下层锅炉本体的前部；所述的燃烧器设置在所述稳燃室的前墙；所述的炉膛的底部设有前后两个炉膛落灰斗；所述的对流通道底部设有对流落灰管。 

本实用新型的卧式水煤浆锅炉，各种级别的水煤浆通过前墙燃烧器喷入立式L形炉膛，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器与水煤浆混合进入炉膛进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了助燃和脱硝二次风，在保证未燃尽产物充分燃烧的前提下有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。 

在炉膛燃烧换热后的高温烟气从炉膛出烟口转折旋转进入进入燃尽室，烟气在燃尽和初步除尘后进入对流管束进行对流换热，然后烟气再依次进入空气预热器和省煤器后排入烟气净化系统。 

本实用新型具有以下优点： 

1）锅炉本体采用双锅筒纵置式Ｏ形水管结构布置，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小、钢耗低、锅炉水循环压差大和水循环安全可靠、锅炉制造安装简单快捷、锅炉运行可靠、维修简便等优点。 

2）所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，锅炉本体分上、下二个大的组件进行制造和安装，有效解决了锅炉运输尺寸限制锅炉容量发展的问题，锅炉制造安装简单快捷。 

3）锅炉全方位可维修更换，具维修简便的优点。 

4）锅炉水循环分互不干扰的几个单独的系统，水循环压差大，水循环安全 可靠。 

5)上水冷壁管和对流管束的高区受热面与上锅筒连接同时接入锅筒，汽水混合物从受热面进入上锅筒，并在上锅筒里发生汽水分离，由于上锅筒汽水空间非常大，再加上进入上锅筒的蒸汽要进行水下和水上二层汽水分离，因此，蒸汽的品质非常好，同时锅炉运行汽压水位非常平稳。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧器为单个或多热燃烧器布置。多个燃烧器布置的好处在于每个燃烧器可单独控制，大大提高燃烧的稳定性和负荷的调节性能，同时可使用各种级别的水煤浆燃料。 

作为本实用新型的再进一步改进，所述的对流通道为2-3个，每个对流通道中均设有一组对流管束。采用多回程对流管束，且水管顺列布置，受热面充足，循环可靠，烟气冲刷顺畅，不易积灰，延长锅炉使用寿命。