[实用新型]一种墙式辐射再热器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种墙式辐射再热器。

背景技术

锅炉的再热器系统分为三个部分：墙式辐射再热器、后屏再热器和末级再热器。墙式辐射再热器设置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18.959m,其最下端在分隔屏下3.353m。前墙辐射再热器有224根Φ50mm管子，两侧墙辐射再热器共有196根Φ50mm管子，以S=50.8mm的节距沿水冷壁表面密排而成。后屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共30屏，管径Φ63mm，以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60屏，管径为Φ63mm，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。

现在，由于燃用煤种与设计煤种存在差异，使得锅炉再热器的吸热量不足从而导致再热蒸汽欠温。因而，为提高再热蒸汽温度，在运行燃烧调整时，则需要向上摆动燃烧器喷嘴，但是当向上摆动燃烧器喷嘴时还会发生后屏过热器的金属壁温超温现象，严重威胁机组安全性，后屏过热器金属壁温的限制给燃烧调整工作带来很大的局限性。在低负荷（150MW）情况下再热蒸汽的欠温可达30℃以上，同时低负荷时锅炉两侧再热汽温偏差较大，最高可达30℃。由于低负荷时锅炉两侧再热汽温偏差较大，则需要大量的减温水进行降温，因而过热器的减温水量大，也是影响机组的经济性的一个突出问题，锅炉实际的减温水量增多，同时增大了供电煤耗。

实用新型内容

为了克服锅炉再热器的吸热量不足导致的再热蒸汽欠温，后屏过热器超温，减温水量增大的缺点，本实用新型提供了一种墙式辐射再热器，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到限制，使得减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金，增强了机组的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙式辐射再热器，包括主要接受锅炉的炉膛内热量的壁再管和将锅炉工质混合、保证工质均匀加热的联箱，联箱设置在锅炉的外部，壁再管包括与设在炉膛内表面的水冷壁紧贴的直管段和与联箱相连接的弯管段，其特征在于，在直管段上，与弯管段相连接的一端设有一增加墙式辐射再热器吸热面积的过渡管件，过渡管件设置在炉膛内，并向炉膛中心方向延伸，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到了限制。

过渡管件穿过水冷壁后与弯管段相连接。

过渡管件为沿炉膛的垂直方向设置，并沿炉膛的水平方向向炉膛中心方向延伸，增大了墙式辐射再热器的吸热面积，使得墙式辐射再热器吸收更多的热量。

过渡管件为U型管或者S型管或者M型管。

优选的，壁再管为Φ51mmx4.5mm，材料为12Cr1MoVG的的管子。

弯管段与联箱连接处焊接有一个连接两种不同管径的异径接头，便于连接不同管径的管子。

优选的，壁再管的各段采用焊接连接。

本实用新型的有益效果是，墙式辐射再热器增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，后屏过热器超温现象得到限制，使得减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金，增强了机组的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的墙式辐射再热器进行具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示，直管段1，弯管段2，过渡管件3，联箱4，水冷壁5，异径接头6。

具体实施方式

墙式辐射再热器设置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，包括主要接受锅炉的炉膛内热量的壁再管和设置在锅炉外部的联箱4。联箱4将锅炉中的工质混合，保证工质均匀加热。

如图1所示，壁再管包括直管段1和弯管段2。在炉膛的内表面，沿炉膛纵向设置有水冷壁5，直管段1紧贴水冷壁5。弯管段2设置在锅炉的外部，与联箱4相连接。弯管段2为Φ51mmx4.5mm、材料为12Cr1MoVG的管子，联箱4入口的管座为Φ63mmx4.5mm、材料为20G，因而在弯管段2与联箱4相连接处焊接有一个异径接头6，以便于连接不同管径的管子。在直管段1上，与弯管段2相连接的一端设有一过渡管件3，过渡管件3设置在炉膛内，向炉膛中心方向延伸。过渡管件3一端设置在直管段1上，另一端穿过水冷壁5与锅炉外部的弯管段2相连接。

过渡管件3在锅炉内沿炉膛的垂直方向设置，并且沿炉膛的水平方向向炉膛中心方向延伸，过渡管件3增加了墙式辐射再热器吸热面积，增强了锅炉再热器的吸热能力，提高了再热汽温，因而后屏过热器超温现象得到限制，使得减温水量减少，节省了煤耗，节约了资金。