[实用新型]模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，特指一种解决飞边卡住滑块的模具结构。

背景技术

现有模具内抽芯的缺点是：生产时易出现飞边卡住滑块，使得模具失效，无法生产；而且，现有抽芯装置的出模数量只有一模二穴，生产成本太高。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，解决产品飞边卡住滑块的问题，能够实现一模多穴的模具结构。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型模具结构，包括有下模以及设置在下模两侧的退模滑块，上述退模滑块之间设置有型芯，设置在下模一侧的退模滑块上安装有浇注柱，上述浇注柱上的出料口与设置在型芯内的流道相通，上述下模上设有与型腔相连通的顶针，其中，上述流道包括有主干流道和支干流道，上述支干流道的位置低于主干流道，上述支干流道与主干流道垂直设置，上述型芯包括有上表面低于退模滑块上表面的下型芯，上述顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块的上表面之间，上述顶针位于支干流道下方。

作为优化，上述顶针的顶出距离为2mm。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型采用过桥式进料解决了飞边卡住滑块的现象，并保证了每模具出模的数量；加上限定顶针顶出的距离保证连续生产并有效保护模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型模具结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的透视图；

图中，1为下模，2为退模滑块，3为浇注柱，4为主干流道，5为支干流道，6为下型芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型模具结构作进一步说明：

实施方式一：如图1和2所示，本实用新型模具结构，包括有下模1以及设置在下模1两侧的退模滑块2，上述退模滑块2之间设置有型芯，设置在下模1一侧的退模滑块2上安装有浇注柱3，上述浇注柱3上的出料口与设置在型芯内的流道相通，上述下模1上设有与型腔相连通的顶针，其中，上述流道包括有主干流道4和支干流道5，上述支干流道5的位置低于主干流道4，上述支干流道5与主干流道4垂直设置，本实施例支干流道5设置有三条，也可根据实际的需要设有多条，一次可以实现提高产量的目的；上述型芯包括有上表面低于退模滑块2上表面的下型芯6，上述顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块2的上表面之间，上述顶针位于支干流道5下方，上述顶针的顶出距离为2mm；在顶出时，顶针的顶部直接顶在支干流道5的位置，此时，浇注成型的产品之间是有塑料带连接着的，而顶针通过顶起塑料带将产品顶起脱模。解决了飞边卡住滑块的现象，并保证了每模具出模的数量；加上限定顶针顶出的距离保证连续生产并有效保护模具的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。