[实用新型]数控机床用回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床用回转工作台，用于数控加工中心、数控龙门铣、多功能复合数控加工及专用机床上。

背景技术

目前，回转工作台是安装在回转类多工位机床上，用来实现零件的多道工序一次加工完成的一种工作台。在机械加工行业中普遍采用的回转工作台通常有以下几种类型：一是通过电机带动凸轮轴转动，进而带动均布于工作台下方的销轴使工作台转位，到位后开关发信、再由插销或齿盘使工作台定位；二是通过回转油缸使工作台转位，到位后开关发信、再由插销或齿盘使工作台定位。以上所述的两种结构回转工作台都是由回转驱动装置实现工作台转位运动，都是由插销或齿盘使工作台定位，现有的这些类型回转工作台普遍存在结构复杂、空间小、维修调整困难，不能同时实现等分分度和微分分度等缺陷，同时，现有技术的回转工作台采用了很多中间传动机构，致使其传动精度下降，传动效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床用回转工作台，它传动部分结构简单，省去了一些中间传动环节，直接采用电机驱动蜗杆旋转，提高了传动精度，增加了传动效率。

    为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控机床用回转工作台，包括箱体、前端盖、后端盖、主轴、工作台面、三齿圈啮合机构和油缸以及驱动主轴旋转的驱动机构，三齿圈啮合机构包括外齿圈、内齿圈和锁紧齿圈，外齿圈与前端盖固定连接，内齿圈套装在主轴上，并与主轴固定连接，锁紧齿圈通过齿圈内套套装在主轴上，前端盖和后端盖均固定连接在箱体上，主轴可旋转地支承在前端盖和后端盖上，工作台面固定地套装在主轴的一端，油缸与锁紧齿圈连接以便锁紧齿圈在主轴上轴向移动与外齿圈和内齿圈啮合或脱离，驱动机构包括蜗轮组件、蜗杆、联轴器和电机，蜗轮组件与蜗杆啮合，电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，蜗轮组件套装在主轴上。

进一步，所述的箱体内设置有蜗杆支承机构，该蜗杆支承机构包括轴承座、锁紧螺母和蜗杆内套，轴承座安装在箱体内，蜗杆的另一端通过轴承可旋转地支承在轴承座内，锁紧螺母通过螺纹连接在蜗杆上，蜗杆内套套装在蜗杆上，并且蜗杆内套位于锁紧螺母的一侧。

进一步，所述的蜗轮组件包括蜗轮和蜗轮内套，蜗轮内套套装在主轴上，蜗轮固定连接在蜗轮内套上，蜗轮与蜗杆啮合。

进一步，所述的齿圈内套上套装有隔板，并且隔板位于锁紧齿圈和蜗轮组件之间。

更进一步，在电机的外围罩有电机罩，该电机罩安装在箱体上。

采用了上述技术方案后，本实用新型不仅能够实现等分分度，而且能完成微分（0.001°）的分度动作，当需要执行等分回转动作时，油缸带动锁紧齿圈向后移动，锁紧齿圈不与外齿圈和内齿圈啮合，电机带动蜗轮副旋转，由于蜗轮组件固定套装在主轴上，主轴就跟着转动，又由于工作台面固定安装在主轴的前端，工作台面就跟着旋转，当转到指定位置，系统发出信号，油缸控制锁紧齿圈，使得锁紧齿圈与内齿圈和外齿圈啮合锁紧，主轴就停止转动，从而工作台面停止转动，到指定角度，从而完成转位动作，本实用新型直接采用电机与蜗杆连接，省去了中间的齿轮机构等中间环节，避免了中间传动环节带来的传动误差，有效地提高了工作台的可靠性和精度。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床用回转工作台的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种数控机床用回转工作台，包括箱体1、前端盖5、后端盖16、主轴2、工作台面9、三齿圈啮合机构和油缸4以及驱动主轴2旋转的驱动机构，三齿圈啮合机构包括外齿圈3、内齿圈7和锁紧齿圈8，外齿圈3与前端盖5固定连接，内齿圈7套装在主轴2上，并与主轴2固定连接，锁紧齿圈8通过齿圈内套10套装在主轴2上，前端盖5和后端盖16均固定连接在箱体1上，主轴2可旋转地支承在前端盖5和后端盖16上，工作台面9固定地套装在主轴2的一端，油缸4与锁紧齿圈8连接以便锁紧齿圈8在主轴2上轴向移动与外齿圈3和内齿圈7啮合或脱离，驱动机构包括蜗轮组件、蜗杆21、联轴器24和电机23，蜗轮组件与蜗杆21啮合，电机23的输出轴通过联轴器24与蜗杆21的一端固定连接，蜗轮组件套装在主轴2上。本实用新型直接采用电机23与蜗杆21连接，省去了中间的齿轮机构等中间环节，避免了中间传动环节带来的传动误差，有效地提高了工作台的可靠性和精度。