[实用新型]矫直机出入口辊螺旋提升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机辊道上下运动的螺旋提升机构，更具体地说，涉及一种矫直机出入口辊螺旋提升机构。

背景技术

如图1和图2所示，当热轧钢板经轧机轧制后通过矫直机进行矫平，以获得良好的板型时，矫直机入/出口辊可单独上下运动，从而有效控制钢板头尾部的矫直效果。入/出口辊靠位于入出口支承辊轴承座下方的螺旋提升机构（共10个）实现辊道的上下运动，而该提升机构为蜗轮蜗杆结构，靠液压马达驱动。由于原设计提升机构未考虑防水性，只考虑到防尘作用，因此在提升机构提升杆上未设置有效防水密封，仅在端盖上设计了防尘圈。而由于防尘圈无弹性，长期使用后出现老化现象，加之与提升杆接触反复运动后磨损严重。在生产过程中当操作人员发现钢板由于矫直辊而划伤时，需对矫直辊进行在线修磨。由于矫直机辊面、机架经钢板烘烤温度高，操作人员通常先进行冷却水冲刷矫直机机架进行冷却降温；同时热矫直机下辊系花架内冷却水管接头松动导致大量漏水。而原设计防水性能差，螺旋提升机构顶部端盖为平面，冷却水沿提升杆流下后积水留在端盖上无法迅速流走，提升杆在下降过程中提升机构箱体内形成负压，将端盖上的水抽吸进箱体内，导致大量进水，润滑稀油受密度影响而上浮，最终由于箱体内冷却水满而稀油被挤出箱体外。由于螺旋提升机构为箱体式油浴润滑，生产过程中不能进行补油，需待每月停机检修时方能进行，而修磨矫直机辊系1日数次，提升机构补油后不需数日便无润滑油，致使蜗轮蜗杆无有效润滑，轴承长期浸泡在水中而加剧损坏，最终导致提升机构卡阻，入/出口辊无法实现上下运动，矫直机入/出口辊功能缺失，严重影响钢板矫直效果，头尾板型差，切边量加大，钢板成材率低。

厚板部5m产线热矫直机由于入/出口辊提升机构卡阻导致的直接停机，而由于提升机构位于矫直机机架内部，现场位置狭小，更换提升机构必须拆除矫直机前后2组辊道工作量极大必须利用长时间停机检修时才能更换，因此更换提升机构非常困难。一旦发生提升机构内部轴承损坏卡阻时往往先将提升机构人为强制下降到底后，将提升机构信号短接，待长时间停机检修时进行更换处理，由此导致入/出口辊功能不投入工作的时间很长，严重影响厚板部的钢板成材率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种矫直机出入口辊螺旋提升机构，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种矫直机出入口辊螺旋提升机构，包括矫直机下机架底板、支撑杆导向套、支撑杆、定位销、防尘圈、提升机构固定板。支撑杆落在支撑杆导向套内，矫直机下机架底板与支撑杆导向套及提升机构固定板相连固定，并由定位销进行定位，防尘圈安装在支撑杆导向套内，并且抱紧支撑杆。

根据本实用新型的一实施例，还包括唇形轴封和提升杆，唇形轴封向上安装，抱紧提升杆。

根据本实用新型的一实施例，还包括斜端盖和提升杆导向套，斜端盖将唇形轴封固定在提升杆导向套上。

根据本实用新型的一实施例，斜端盖的上表面为斜面。

根据本实用新型的一实施例，还包括固定套，斜端盖通过螺栓固定在固定套上。

根据本实用新型的一实施例，还包括提升杆防尘圈，固定在斜端盖上。

根据本实用新型的一实施例，还包括端盖密封圈，安装于斜端盖与固定套之间。

采用了本实用新型的技术方案，由于具有有效防水性能，可有效避免因修磨矫直机进行冷却而导致的提升机构进水问题，可确保入出口辊上下运动正常，减少停机故障时间及功能不投入的情况发生。同时通过改进后，降低了提升机构的日常维护、检修工作量，只需定期检查油位少则补之即可。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有的提升机的结构图；

图2是现有的提升机的局部剖视图；

图3是本实用新型的提升机构的侧视图；

图4是图3中斜端盖的局部放大示意图；

图5是本实用新型的提升机构的主视图；

图6是图5中支撑杆导向套的局部放大示意图；

图7是本实用新型的提升机构的排水示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。