[实用新型]一种微型插头连接器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及USB连接器，具体地讲，涉及一种无需焊接连接线的微型插头连接器。

背景技术

目前，USB插头连接器，为了适应轻巧化要求，插头连接器做的越来越小。市场产生新的USB标准，如Micro-USB连接器、Mini-USB连接器，其体形远小于比标准USB，如果仍然采用传统焊接方式来连接USB连接线，对焊接工艺要求过高，其成品率较低，制造成本较高。

    为了解决上述技术问题，我们可以采用电话线或网线的水晶头压合穿刺方式来连接连接线，但目前市场上压合穿刺方式的连接器，其连接器部件过多，结构过于复杂，会增加产品制造成本和难度，且会增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供结构简单，组装方便的无需焊接连接线的微型插头连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种微型插头连接器，它包括绝缘主体、导电端子、金属罩、金属屏蔽壳和后盖体,其中导电端子容置在绝缘主体内，在导电端子的后端向上凸设穿刺针，金属罩包覆在绝缘主体的前端，后盖体安装绝缘主体后端，在绝缘主体后端和后盖体外部包覆金属屏蔽壳，所述的绝缘主体的后端的两侧位置设有卡边，卡边靠前端位置设有卡口槽，两卡边的后端内侧设有勾形的卡楞，后盖体的前端中间位置上层向前方延伸设有搭接体，后盖体的前端向两侧延伸设有卡接耳，后盖体的后端内部设有插接导线的容置腔，容置腔的上下面设有圆弧凹面，下卡接面向下设穿槽孔，后盖体后端两侧外部上下两组卡槽，其中搭接体搭接在绝缘主体的中间位置，卡接耳卡接卡口槽内，卡楞卡接在卡槽内。

所述的金属屏蔽壳为一体结构，其前端弯曲成长方体状包裹体，后端上部向后凸设有凸肋，后端下部向后延伸以连接体，连接体后端连接抱合扣件，抱合扣件弯曲环带状，抱合扣件的一端设有抱合插接部，抱合扣件的另一端设有抱合插合部。

所述的抱合插接部为三角形，抱合插合部开有三角形凹槽。 

所述的导电端子有5组，其中4组的后端设有穿刺针，每个导电端子的穿刺针设有1-3个，容置腔的上下面设有带4组圆弧凹面的卡接面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的插头连接器，后盖体的搭接体和卡接耳，能够很方便将其安装在绝缘主体上，后盖体后端两侧外部设有上下两组卡槽，未连接连接线时，卡楞卡接在下侧的卡槽内，当连接连接线时，施加外力将后盖体下压，使磁针穿过后盖体下端的槽孔，并刺破连接线绝缘皮，与导线电性连接，由于容置腔设有圆弧凹面，与连接线紧密接触，能够有效防止连接线松动滑落。

附图说明

图1 是本实用新型的立体装配图；

图2 是本实用新型的立体分解图；

图3 是本实用新型与连接线连接的立体装配图；

图4是图3剖切后盖体的立体装配图；

图5是图3剖切后盖体的立体分解图；

图6是本实用新型后盖体的立体图；

图7是本实用新型金属屏蔽壳的立体图；

图8是本实用新型金属屏蔽壳的展开图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型提供的一种微型插头连接器，它包括绝缘主体1、导电端子2、金属罩4、金属屏蔽壳5和后盖体3,其中导电端子2容置在绝缘主体1内，在导电端子2的后端向上凸设穿刺针201，金属罩4包覆在绝缘主体1的前端，后盖体3安装绝缘主体1后端，在绝缘主体1后端和后盖体3外部包覆金属屏蔽壳4，所述的绝缘主体1的后端的两侧位置设有卡边10，卡边靠前端位置设有卡口槽11，两卡边10的后端内侧设有勾形的卡楞12，后盖体3的前端中间位置上层向前方延伸设有搭接体31，后盖体3的前端向两侧延伸设有卡接耳32，后盖体3的后端内部设有插接导线的容置腔33，容置腔33的上下卡接面设有圆弧凹面34，下卡接面向下设穿槽孔35，后盖体3后端两侧外部上下两组卡边槽36、37，其中搭接体31搭接在绝缘主体1的中间位置，卡接耳32卡接卡口槽11内，卡楞12卡接在卡边槽36或37内。

见图7和图8，所述的金属屏蔽壳5为一体结构，其前端弯曲成长方体状包裹体51，后端上部向后凸设有凸肋52，后端下部向后延伸以连接体，连接体后端连接抱合扣件，抱合扣件弯曲环带状，抱合扣件的一端设有抱合插接部53，抱合扣件的另一端设有抱合插合部54。金属屏蔽壳5可采用整块金属板冲压弯曲制成，其制造成本较低，工艺简单。