[实用新型]一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘及同步电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘及同步电机。 

背景技术

盘式永磁同步电机是一种其采用无铁芯电枢结构的电机，与有铁芯电枢结构的电机相比，不存在齿槽引起的转矩脉动，转矩输出平稳，不存在磁滞和涡流损耗，达到较高的效率。但现有盘式无铁芯永磁同步电机电枢绕组的加工制造比较困难，电枢绕组用漆包线多层多排绕制而成，制造过程中，需要采用高精度的绕线机和专用卡具，生产工艺复杂，生产效率低，限制了该电机的大批量低成本生产，同时，在盘式永磁同步电机中，要在电机的气隙空间中获得理想的正弦分布的磁场比较困难。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘及同步电机，制造简单，电枢盘较薄，并提高生产效率，简化工艺。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘，具有电枢，所述电枢具有电枢盘本体、线圈绕组，所述电枢盘本体呈圆形，所述线圈绕组安装在电枢盘本体的内圆内，所述线圈绕组由多个绕组线圈组成，单个绕组线圈由漆包扁线单排卷绕而成，多个绕组线圈单层无重叠地环绕排列成圆形结构，单个绕组线圈的抽头根据所需制作的同步电机的性能相应连接并引出，多个绕组线圈形成的 线圈绕组与电枢盘本体由热固性树脂压制成一体，线圈绕组与电枢盘本体压制后形成中心有圆孔的圆环体。 

进一步的，所述电枢盘本体上开设有用于安装的螺孔，所述电枢盘本体的边缘处安装有接线盒，单个绕组线圈中引出的抽头连接至接线盒。 

进一步的，所述线圈绕组由六个绕组线圈组成，六个绕组线圈分别为第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈、第六线圈，所述电枢具有A相线、B相线、C相线；A相线与第六线圈的外接线端相连接而第六线圈的内接线端与第三线圈的外接线端相连接；B相线与第一线圈的外接线端相连接而第一线圈的内接线端与第四线圈的外接线端相连接；C相线与第二线圈的外接线端相连接而第二线圈的内接线端与第五线圈的外接线端相连接；第三线圈的内接线端及第四线圈的内接线端与第五线圈的内接线端相连接。 

进一步的，所述线圈绕组由六个绕组线圈组成，六个绕组线圈分别为第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈、第六线圈，所述电枢具有A相线、B相线、C相线；A相线与第六线圈的外接线端相连接而第六线圈的外接线端与第三线圈的外接线端相连接；B相线与第一线圈的外接线端相连接而第一线圈的外接线端与第四线圈的外接线端相连接；C相线与第二线圈的外接线端相连接而第二线圈的外接线端与第五线圈的外接线端相连接；第一线圈的内接线端、第二线圈的内接线端、第三线圈的内接线端、第四线圈的内接线端、第五线圈的内接线端、第六线圈的内接线端均连接在一起。 

一种采用上述适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘的同步电机， 具有左半转子、右半转子、左半壳体、右半壳体、左轴承、右轴承、主轴、左磁钢、右磁钢，电枢被夹在相对安装的左半壳体与右半壳体之间，电枢两侧分别安装左半转子、右半转子，左磁钢固定安装在左半转子的内侧，右磁钢固定安装在右半转子的内侧并与左磁钢相对应，左半转子、右半转子与主轴固定连接，主轴依次穿过左半壳体、左半转子的中心圆筒、右半转子的中心圆筒、右半壳体，主轴左侧通过左轴承与左半壳体转动连接，主轴右侧通过右轴承与右半壳体转动连接。 

本实用新型的有益效果是：提供一种适用于盘式无铁芯永磁同步电机的电枢盘及同步电机，避免了现有盘式无铁芯永磁电机电枢绕组需要多层多排绕组的制造困难，减小了电枢盘的厚度，从而减小了盘式无铁芯永磁电机磁钢之间气隙的长度，降低了漏磁系数，具有绕线方式和生产工艺简单，生产效率高，废品率低的特点；同时也是带有这种电枢盘的电机能具有更轻的重量，获得更加稳定的转速、提高产量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用中电枢盘的结构示意图； 

图2是本实用的电枢盘中线圈绕组的实施方式一的连接示意图； 

图3是本实用中线圈绕组中的第一线圈的结构示意图； 

图4是本实用中同步电机的结构示意图； 

其中:1、电枢，11.线圈绕组，12.电枢盘本体，121.螺孔，2、左半转子，3、右半转子，4、左半壳体，5、右半壳体，6、左轴承，7、右轴承，8、接线盒，9、主轴，21、左磁钢，31、右磁钢，111、第一线圈， 112、第二线圈，113、第三线圈，114、第四线圈，115、第五线圈，116、第六线圈，117、A相线，118、B相线，119、C相线。