[实用新型]气门毛坯热处理的流水线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气门毛坯的热处理装置，具体涉及一种用于马氏体耐热钢气门毛坯的气门毛坯热处理的流水线装置。

背景技术

目前热处理各程序都是分开进行的，零件从一个程序进入下一个程序需人工操作，因此一般都采用集中批量处理方式，即先将需要进行调质处理的材料累积到一定数量后再集中按淬火-回火的方式进行热处理。需批量生产的气门，其硬度、金相组织等内在质量指标应有较好的稳定性和一致性。因此气门毛坯的热处理成为整个冷热加工过程中，极其重要的工序。

对气门毛坯进行的淬火与回火分别在两台设备上进行，淬火后必须通过人工转运到回火处进行回火，这种方法在操作过程中存在的主要问题是：1、物流路线长，回火不及时，消除内应力不充分，易造成产品的变形或开裂，影响产品质量；2、人工近距离操作，给工人的安全带来很大的威胁且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气门毛坯热处理的流水线装置，该装置可随时对产品进行连续式热处理，实现生产流水线作业，确保生产工序质量，同时减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气门毛坯热处理的流水线装置，包括有淬火炉、淬火池和回火炉，其中，所述淬火炉与所述回火炉之间设有提升机，所述淬火炉与所述回火炉均设有横向贯通的不锈钢网带，所述淬火炉与所述回火炉的两端分别设有进料口和出料口，所述淬火炉出料口的下方承接所述提升机的接料端，所述提升机的接料端位于淬火池中，所诉提升机的出料端与所述回火炉的进料口通过贯通于所诉回火炉内的不锈钢网带相连。

采用上述技术方案的一种气门毛坯热处理的流水线装置具有如下优点：1、由于采用了不锈钢网带传动，其耐高温、便于清洗，同时使产品运行时间缩短，产品在淬火之后能及时回火，因此不会造成产品的变形或开裂，从而保证了产品的质量；2、由于采用了提升机装置，使产品在由淬火炉转到回火炉的过程中不需专门的人员手动转运，因此减轻了人员的劳动强度，实现了安全生产，提高了工作效率。

    作为优选方案，考虑到回火之后产品的转运的便利性，进行下一道程序的加工，因此所述的回火炉出料口的下方承接有转运车。

附图说明

图1是本实用新型实施例气门毛坯热处理的流水线装置的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

    如图1所示，本实用新型提供一种气门毛坯热处理的流水线装置，包括有淬火炉1、淬火池2和回火炉3，其中，淬火炉1与回火炉3之间设有提升机4，淬火炉1与回火炉3均设有横向贯通的不锈钢网带5和6，淬火炉1与回火炉3的两端分别设有进料口和出料口，淬火炉1出料口的下方承接提升机4的接料端，提升机4的接料端位于淬火池2中，提升机4的出料端与回火炉3的进料口通过贯通于回火炉3内的不锈钢网带6相连，回火炉3的出料口的下方承接有转运车7。

气门毛坯由人工平铺于淬火炉1进料口端的不锈钢网带5上，不锈钢网带5以间歇方式按设定节拍逐步将产品载入淬火炉1内，因不锈钢网带5贯通整个淬火炉1，故气门毛坯也随之在淬火炉1内运行加热，又因淬火炉1分为预热、加热、保温三个不同连续温区，故当气门毛坯运行至淬火炉1尽头的出料口，并落入淬火池2后，即完成加热淬火全过程。落入油池的气门毛坯正好落到提升机4的接料端上，提升机4的提升带将毛坯送至回火炉3进料口的不锈钢网带6上，此时进入回火阶段，回火炉3结构原理及运行方式与淬火炉大致相同，回火过程结束，气门毛坯落到回火炉3出料口下方承接的转运车7中，完成调质处理全过程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。