[实用新型]一种双壁波纹管道成型模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工管道的模具，尤其涉及一种双壁波纹管道成型模块。

背景技术

目前，塑胶双壁波纹管道一般采用同轴设置的若干组模具对外壁进行压制成型，每组模具均包括两个半圆筒形的成型模块，其中每个成型模块内壁均设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽，凸棱条和凹槽相邻并间隔设置，凸棱条用于压制波纹外壁的波谷，凹槽用于压制波纹外壁的波峰。

塑胶双壁波纹管道由平滑的圆筒形内壁和波纹形状的外壁（波纹外壁）构成，外壁的波谷段与内壁之间通过高温挤压粘合为一体。在特殊工程中环刚度要求较高时，这种结构的塑胶双壁波纹管道就会被压扁，由于波峰段为中空结构，最易压扁变形的部位就在波峰段顶部、两个相对模块之间的轴向模块闭合线处以及相邻两组模具之间的径向模具闭合线处，这就无法满足工程要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种增强塑胶双壁波纹管道环刚度的双壁波纹管道成型模块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双壁波纹管道成型模块，包括具有半圆筒内壁的模块本体，模块本体内壁设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽，凸棱条和凹槽相邻并间隔设置，所述模块本体内壁上边缘及下边缘均轴向设有沿凸棱条和凹槽表面的模块闭合线半槽。

所述模块本体内壁轴向设有至少一道沿凸棱条和凹槽表面的轴向槽。

所述模块闭合线半槽为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

所述轴向槽为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

所述模块本体内壁两端面边缘均设有半圆形的模具闭合线半槽。

所述模块本体内壁的每个波峰段表面均设有一道半圆形的径向槽。

所述模具闭合线半槽为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

所述径向槽为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在模块本体内壁上边缘及下边缘均轴向设置沿凸棱条和凹槽表面的模块闭合线半槽，两个模块本体组合后形成完整的模块闭合线槽，这样在压制波纹外壁时可以增加波纹外壁在模块闭合线处的厚度，即增强该处的强度。

2、模块本体内壁轴向设有至少一道沿凸棱条和凹槽表面的轴向槽，这样在压制波纹外壁时可以增加波纹外壁表面整体在轴向上的厚度，即增强波纹外壁的强度。

3、两组模具轴向连接时，圆环形的模具闭合线处为薄弱处，模块本体内壁两端面边缘均设置半圆形的模具闭合线半槽，这样在两组模具组合在一块就形成一个完整的模具闭合线槽，这样在压制波纹外壁时可以增加波纹外壁在模具闭合线处的厚度，即增强该处的强度。

4、模块本体内壁的每个波峰段表面均设有一道半圆形的径向槽，这样在压制波纹外壁时可以增加波峰段表面整体在周径上的厚度，即增强波峰段的强度。

5、根据特殊工程对塑胶双壁波纹管道环刚度的不同要求，将每道模块闭合线半槽、轴向槽、模具闭合线半槽以及径向槽设置为连续结构或由至少两节构成的间断结构，这样可以节约材料和降低成本。

本实用新型设计合理、结构简单，在现有成型模块的基础上进行改进即可，制造出的双壁波纹管道的环刚度大大增强，充分满足特殊工程对塑胶波纹管道环刚度要求高的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种双壁波纹管道成型模块，包括具有半圆筒内壁的模块本体1，模块本体1内壁设有若干道半圆形的凸棱条2和凹槽3，凸棱条2和凹槽3相邻并间隔设置，模块本体1内壁上边缘及下边缘均轴向设有沿凸棱条2和凹槽3表面的模块闭合线半槽4。

模块本体1内壁轴向设有至少一道沿凸棱条2和凹槽3表面的轴向槽5。

模块闭合线半槽4为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

轴向槽5为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

模块本体1内壁两端面边缘均设有半圆形的模具闭合线半槽6。

模块本体1内壁的每个波峰段（凹槽3）表面均设有一道半圆形的径向槽7。

模具闭合线半槽6为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

径向槽7为连续结构或由至少两节构成的间断结构。

模块闭合线半槽4、轴向槽5、模具闭合线半槽6和径向槽7在图中均示意为连续结构。

在模块本体1内壁上边缘及下边缘均轴向设置沿凸棱条2和凹槽3表面的模块闭合线半槽4，两个模块本体1组合后形成完整的模块闭合线槽，这样在压制波纹外壁时可以增加波纹外壁在模块闭合线处的厚度，即增强该处的强度。