[实用新型]带催化剂降温装置的沉降再生两器

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂预降温技术领域，尤其涉及一种带催化剂降温装置的沉降再生两器。

背景技术

在石油化工生产中的催化裂化工序，反应的剂油比(参与反应的催化剂与反应进料油的质量比)是一个关系到反应转化率和反应选择性的重要参数。较大且合理的剂油比意味着整个反应过程中催化剂平均活性的提高，如果能够提高剂油比，则意味着反应转化率的提高，也就是提高了产品产率，有利于企业的经济效益。催化剂参与反应前后的温度差决定剂油比，由于反应终止温度受制于生产工艺不能随意改变，因此降低催化剂的初始温度显得尤为重要，是提高剂油比的有效手段。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种降低催化剂的初始温度、提高催化剂焦化效果、提高剂油比的带催化剂降温装置的沉降再生两器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

带催化剂降温装置的沉降再生两器，包括竖直设置的沉降器，所述沉降器底部出口连通有竖直设置的再生器，所述再生器分为上下设置的上部再生器和下部再生器，所述上部再生器的直径大于所述下部再生器的直径，在所述下部再生器的上部设有催化剂出口，所述催化剂出口设有向下倾斜的催化剂输送管，所述催化剂输送管的出口连通有催化剂预冷器，所述催化剂预冷器的底部通过向下倾斜的再生斜管与提升管的底部连通，所述提升管的顶部与所述沉降器进口连通。

作为一种方案，所述沉降器包括6个水平均匀分布的旋分器，所述6个旋分器的进口分别与所述提升管的顶部连通。

作为一种方案，所述下部再生器为直径9米、高度10米的筒体，所述催化剂出口设在所述下部再生器筒体侧壁高度6-7米处。

作为一种方案，所述催化剂预冷器内设有通入冷水的多个列管。

作为一种优选的方案，所述催化剂预冷器上部和下部的侧壁上分别设有冷水出口和冷水进口，所述冷水出口和冷水进口均与所述列管连通。

作为一种优选的方案，所述催化剂预冷器为竖直设置的列管式换热器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的下部再生器筒体侧壁高度6-7米处设有催化剂出口，所述催化剂出口设有向下倾斜的催化剂输送管，所述催化剂输送管的出口连通有催化剂预冷器，这样催化剂出口在下部再生器筒体侧壁的上部，催化剂出来时脱除空气效果更好，含有的气泡减少，这样推动力更佳。催化剂在催化剂预冷器中温度由700℃左右降低为690℃左右，即保证了催化剂的烧焦效果，又增大了反应器的剂油比，从而提高了产品产率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.沉降器，11.旋分器，2.再生器，21.上部再生器，22.下部再生器，3.催化剂输送管，4.催化剂预冷器，5.再生斜管，6.提升管，61.横管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，带催化剂降温装置的沉降再生两器，包括竖直设置的沉降器1，沉降器1底部出口设有竖直设置的再生器2，再生器2分为上下设置的上部再生器21和下部再生器22，上部再生器21的直径大于下部再生器22的直径，下部再生器22为直径9米、高度10米的筒体，下部再生器22筒体侧壁高度6-7米处设有催化剂出口，催化剂出口设有向下倾斜的催化剂输送管3，催化剂输送管3的出口连通有催化剂预冷器4，催化剂预冷器4内设有通入冷水的多个列管，催化剂预冷器4的底部通过向下倾斜的再生斜管5与提升管6的底部连通，提升管6的顶部通过横管61与沉降器1侧壁连通。

沉降器1包括6个水平均匀分布的旋分器11。提升管6竖直设置。

催化剂预冷器4上部和下部的侧壁上分别设有冷水出口和冷水进口，冷水出口和冷水进口均与列管连通。

催化剂预冷器4为竖直设置的列管式换热器。

本实用新型工作时，催化剂从催化剂出口经过催化剂输送管3进入催化剂预冷器4，催化剂在催化剂预冷器4内部被冷水降温10℃左右，这样提高了剂油比，有利于提高产品产率。