[实用新型]水泥回转窑装置

说明书

技术领域

本申请是关于一种水泥回转窑装置。

背景技术

在水泥行业内，按照产能主流分有日产熟料1000吨、2500吨、5000吨和10000吨，不同产量规模的回转窑，单位时间耗煤量不尽相同，因而催化剂入炉位置、使用量及喷枪数量和结构也将不同。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能的水泥回转窑装置。

本实用新型提供一种水泥回转窑装置，包括具有进料口的回转窑及用于将煤粉喷入所述进料口的喷燃器，还包括富氧气体雾化液态催化剂节能装置，所述富氧气体雾化液态催化剂节能装置包括液态催化剂调配设备、膜法富氧空气生成设备及气液雾化喷枪，所述液态催化剂调配设备和膜法富氧空气生成设备均与所述气液雾化喷枪连接，所述液态催化剂调配设备输出已调配好浓度的液态催化剂，所述膜法富氧空气生成设备输出富氧空气，所述液态催化剂和富氧空气汇集到所述气液雾化喷枪内部进行雾化，雾化后的催化剂由所述气液雾化喷枪喷入所述进料口。

所述液态催化剂调配设备包括带第一液位控制仪的液态催化剂母液罐、带搅拌和第二液位控制仪的配液罐、吸液泵、加水管路及配成液管路，所述液态催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述配液罐的进液口，所述加水管路连接所述配液罐的进液口，所述配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路连接所述气液雾化喷枪，所述配成液管路上设有用于抽吸所述配液罐内液体的高压输液泵，所述吸液泵、配液罐及高压输液泵均与主控单元信号连接。

所述液态催化剂调配设备还包括带搅拌和另一第二液位控制仪的另一配液罐，所述催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述另一配液罐，所述加水管路连接所述另一配液罐的进液口，所述另一配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路上设有用于抽吸所述另一配液罐内液体的另一高压输液泵，所述另一配液罐及另一高压输液泵均与所述主控单元信号连接。

所述配成液管路上设有压力传感器和流量传感器。

所述回转窑的窖头、窖尾均设有进料口，各所述进料口均对应设置有所述喷燃器和气液雾化喷枪。

所述膜法富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵、富氧发生器及高压风机，所述富氧发生器连接在所述机械往复式真空泵的进气口和所述高压风机的出气口之间，所述机械往复式真空泵的出气口连接所述气液雾化喷枪。

所述富氧发生器包括并联组合的多个卷式富氧膜元件。

富氧膜元件的参数可以根据要求设计，如尺寸为ф200х1000，膜元件并联组合设计；膜元件的工作流程采用负压操作，真空泵进气口与富氧发生器进气口相连，工作压力-0.05～-0.09Mpa；真空泵为机械往复式，出口压力0.05～0.25Mpa；富氧发生器工作风由高压风机供给，风压在3000～5000Pa，工作风经箱板式多孔棉过滤，除去空气尘埃，过滤精度100μ；该富氧空气设备可设计为产氧浓度25～35%，产气量50～1200m³/h。

所述富氧空气生成设备还包括空气过滤器，所述高压风机设于箱体内部，所述空气过滤器设于所述箱体的立面。

带有搅拌和液位控制仪的配液罐数量2个，可一个配液一个工作，从而实现连续的液体物料输送过程；液体输液泵可以采用耐腐蚀的多级离心泵；液态物料输送杨程可达160m～200m。

催化剂母液罐和加水管路可以连接在配液罐的同一个进液口，也可以连接在不同的进液口。加水管路、配成液管路可以由一段或多段管路组成，各段管路可以采用并联、串联或并串联组合的方式连接。

本实用新型的有益效果是：该装置是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向混合并喷入回转窑内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。

附图说明

图1是本实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种富氧气体雾化液态催化剂节能装置，其用于燃煤粉水泥回转窑，包括膜法富氧空气生成设备、液态催化剂调配设备及气液雾化喷枪。该节能装置的功能是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向混合从窑头、窑尾喷入回转窑内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。