[实用新型]铁合金铸粒机的可调式振打机构

说明书

技术领域

本实用新型属于合金铸块连续生产的技术领域，尤其是涉及一种铁合金铸粒机的可调式振打机构。

背景技术

现有的铁合金铸粒机成型铸粒的分型和脱模靠电机带动旋转轴，轴上联接四个刚性支杆匀速敲打成型模具，来达到分型和脱模的目的。其缺点有1）由于敲打支杆与模具长期刚性点接触、振打面积小，所以很容易造成各部件的磨损及损坏，而且分型和脱模的成功率很低。2）由于振打的振幅大，影响链传动机构平稳运行，伴随的噪声大。电机长时间受大的冲击载荷，电机线圈容易烧坏，使用寿命低。

中国专利201220082921.3公开的了一种偏重式振打器，此种振打器主要是由驱动机构，与此驱动机构相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板所组成，驱动机构由两套并列设置、且转动方向相反的电机，与此电机相连接的联轴器，与此联轴器相连接的传动轴，分别设在此传动轴上的两个连接支座和两个偏重块组所组成，依靠偏心力实现振打器的振打。但是此种偏心振打器还存在很多缺点，例如（1）由于此振打装置是采用双电机驱动，双传动轴，带动偏重块产生离心力，使震动板运动的，所以当两台电机启动存在时间差异时，两个传动轴带动的两个偏重块无法实现在预定的点重合或分开，使生产的离心力偏离所需震动的物料底部，无法实现震动的目的及所预期的效果。（2）偏心振打器的离心力是靠两个偏重块的夹角来调整离心力的力度，这种调整方式在现场是无法准确计算出工作力度大小的，完全依靠工作中的实际经验，所以准确度不高。（3）此种偏心振打器电机与振打装置的传动连接是依靠联轴器连接，由于在振动工作状态中，振动装置和联轴器在相对上下运动的同时也存在自转，由于联轴器是刚性联接件，运动是靠辅助轴承完成，在大角度运动时轴承无法随着角度调整而调整，也就是说此种连接方式在一定程度上受运动夹角的限制，所以往往不能稳定运行。（4）偏心振打器的振打装置采用甘油润滑，即在传动轴的轴承注入甘油，但是在实际生产当中由于此装置是在高温下工作，所以甘油很快就会融化分解，这样轴承的故障率非常高，无法满足设备正常运行的需要。（5）偏心振打器产生的振动力是弹簧床组件的一组弹簧传递给振打板，振动力越大，振打效果越好，但是由于弹簧也会因此产生反作用力对弹簧机体支架和基础产生破坏，影响设备安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，此种振打机构克服了现有铁合金铸粒机振打器的诸多缺点和不足，能够达到最理想的振打效果，且振打力度可根据需要调节，操作简单方便，设备运行稳定可靠。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种铁合金铸粒机的可调式振打机构，包括振打驱动装置，与此驱动振打装置相连接的弹簧床组件和与此弹簧床组件相连接的振打板，其特征在于所述的驱动振打装置由驱动电机和与此驱动电机通过弹性连接部件相连接的振打装置所组成，所述的振打装置包括带有注油孔的振动箱体，设在此振动箱体内的轴承组件Ⅰ和轴承组件Ⅱ，与所述轴承组件Ⅰ转动连接的主动齿轮轴，设在此主动齿轮轴上的主动齿轮，设在所述主动齿轮轴两端的偏重块Ⅰ，与所述主动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅰ，与所述轴承组件Ⅱ转动连接的从动齿轮轴，设在此从动齿轮轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，设在所述从动齿轮轴两端的偏重块Ⅱ，与所述从动齿轮轴转动连接的连接支架Ⅱ，所述的偏重块Ⅰ与偏重块Ⅱ交错布置，所述的连接支架Ⅰ和连接支架Ⅱ均与所述的振动箱体相连接，所述的振动箱体与所述的弹簧床组件相连接， 

所述的弹簧床组件由固定底座，设在此固定底座上的一组减震弹簧，与此一组减震弹簧相连接的支架，与此支架相连接的一组垂直弹簧，与此一组垂直弹簧相连接的浮动板架所组成，所述浮动板架与所述的振动箱体相连接和所述浮动板架的上部与所述的振打板相连接。

所述的偏重块Ⅰ和偏重块Ⅱ分别由固定在主动齿轮轴端部和从动齿轮轴端部的固定块，与此固定块相连接的扇形板块，设在此扇形板块上的偏重块所组成，所述的扇形板块上设有一组偏重调整孔，所述的偏重块设在所述的偏重调整孔内。

所述的弹性连接部件由弹性金属拉丝，分别与此弹性金属拉丝两端相连接的两个半联轴器所组成，所述的两个半联轴器分别与所述的驱动电机的输出轴端和所述的主动齿轮轴相连接。

本实用新型的优点：