[实用新型]基于数字控制的高效联动式电路板钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工中的钻孔设备，特别涉及一种基于数字控制系统的高效联动式电路板钻孔设备。

背景技术

在电路板的加工生产中，需要对电路板进行钻孔加工处理，目前国内高校、电子相关产品研发企业、科研等都在大量使用热转印、曝光值班等方式进行电路板的制作和小批量生产，在电路板钻孔加工中，以前是使用价格便宜的手动微钻来钻孔，但手动微钻有定位不准确，钻孔效率低，容易弄断钻头等缺陷，不适合于电路板的大规模加工生产，目前在线路板加工中，通常采用数控式钻孔机进行电路板的钻孔，但目前的钻孔机大多只能对一块电路板进行操作，生产效率低，而且对于钻孔产生的灰尘只能定时由人工清除，影响电路板钻孔过程中的钻孔精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效提高电路板钻孔效率、适合于电路板大规模生产的基于数字控制系统的高效联动式电路板钻孔设备。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

基于数字控制的高效联动式电路板钻孔设备，包括基床和钻孔机构，所述基床上设置有X方向导轨，所述钻孔机构滑动安装在X方向导轨上，所述钻孔机构包括滑动台和安装在滑动台侧面的多个钻孔单元，所述钻孔单元包括钻孔电机和安装在钻孔电机下方的钻头，所述钻孔单元还包括设置在钻头侧面的排尘装置，所述排尘装置通过排尘管道连接有气泵；还包括承载板和Y方向导轨，所述Y方向导轨设置于机床上与X方向导轨相垂直，所述承载板滑动安装在Y方向导轨上，其中X方向导轨上开设有通槽，所述承载板穿过通槽设置在X方向导轨的下方，承载板上固定连接有多块用于放置待钻孔电路板的基板；还包括一数字控制计算机、用于驱动滑动台在X方向导轨上滑动的X方向驱动器和用于驱动承载板在Y方向导轨上滑动的Y方向驱动器，所述数字控制计算机分别与X方向驱动器、Y方向驱动器和钻孔电机电气连接。

优选地，所述钻孔机构的滑动台侧面设置有4个钻孔单元。

进一步，所述X方向导轨的两侧各设置有一个钻孔机构。X方向导轨的两侧各设置有钻孔机构，这时增加了一倍数量的钻孔单元，能提高一倍的钻孔工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的基于数字控制的高效联动式电路板钻孔设备，通过X方向导轨和Y方向导轨实现滑动台在X方向方向、承载板在Y方向的移动，使钻孔单元可以在电路板的任意地方进行钻孔，而且滑动台侧面设置有多个钻孔单元，能同时对多块电路板进行钻孔，大大地提高了电路板钻孔的生产效率，提高企业的生产效益和社会效益，本实用新型采用数字控制计算机对电路板的钻孔进行控制，不仅能提高钻孔的精度，而且能实现对设备的有效管理，设置在钻头侧面的排尘装置能收集钻孔所产生的尘屑，在钻孔的同时可对电路板进行清洁，能有效避免因为尘屑影响设备的钻孔精度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1- 图2，本实用新型的基于数字控制的高效联动式电路板钻孔设备，包括基床6和钻孔机构1，所述基床6上设置有X方向导轨4，所述钻孔机构1滑动安装在X方向导轨4上，所述钻孔机构1包括滑动台11和安装在滑动台11侧面的四个钻孔单元2，所述钻孔单元2包括钻孔电机21和安装在钻孔电机21下方的钻头22，所述钻孔单元2还包括设置在钻头22侧面的排尘装置23，所述排尘装置23通过排尘管道24连接有气泵10；还包括承载板61和Y方向导轨5，所述Y方向导轨5设置于机床上与X方向导轨4相垂直，所述承载板61滑动安装在Y方向导轨5上，其中X方向导轨4上开设有通槽41，所述承载板61穿过通槽41设置在X方向导轨4的下方，承载板61上固定连接有多块用于放置待钻孔电路板的基板62；还包括一数字控制计算机7、用于驱动滑动台11在X方向导轨4上滑动的X方向驱动器8和用于驱动承载板61在Y方向导轨5上滑动的Y方向驱动器9，所述数字控制计算机7分别与X方向驱动器8、Y方向驱动器9和钻孔电机21电气连接。

进一步，所述X方向导轨4的两侧各设置有一个钻孔机构1。X方向导轨4的两侧各设置有钻孔机构1，这时增加了一倍数量的钻孔单元2，能提高一倍的钻孔工作效率。