[实用新型]一种防结块连续式炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化设备，特别涉及一种能在炭化过程中防止物料结块的连续式炭化炉。 

背景技术

生物质能源是一种优良可再生能源，是对石油、煤炭等资源的有效补充。常见一些生物质原料如农作物秸秆等，往常由于利用方式少，通常是堆叠在田地里直接焚烧，不仅浪费，而且污染环境。随着生物质能源的研究和开发，生物质原料包括农作物秸秆、林场的木屑等可以通过高温炭化，从而实现多种用途。传统的炭化设备一般是让生物质原料处于高温环境下进行炭化，采用封闭的炉灶式，一次进料以后需要封闭炭化室进行炭化，炭化完成后再进行出料，无法持续工作，而且在出料和再次进料过程中，热量损失较大，经济性差。 

而目前也有连续式工作的炭化炉，如中国专利局2012年2月29日公告的CN102363729A号专利，名称为秸秆炭化炉，该装置包括炭化室、为炭化室提供热量的燃烧器，所述炭化室中设有炭化绞龙，炭化绞龙具有一个进料口和一个出料口，炭化绞龙的绞龙壁上设有若干将可燃气体导出到炭化室外部的导气管。该装置使用过程中实现连续的进出料工作，且在炭化过程中能有效将可燃气体导出利用，具有很高的能量利用效率。但是该装置使用过程存在以下缺陷：1、炭化绞龙筒壁为筒形，使生物质原料炭化过程中受筒壁限制随螺旋输送片螺旋运动，生物质原料缺乏相对运动，当筒壁传递热量对生物质原料进行由外到内的炭化过程时，炭化后物料容易结块后随螺旋输送片同步转动，造成绞龙内的炭化后物料无法正常输送。2、进料口和出料口设置在绞龙上，部分炭化过程中裂解的烟气通过生物质原料的间隙中穿过，从进料口和出料口中溢出，造成污染和能源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有绞龙连续炭化设备中炭化后物料容易结块随绞龙转动，造成输送堵塞的问题，提供一种防结块的连续式炭化炉。 

本实用新型的另一个目的在于解决现有绞龙连续炭化设备中烟气容易从进料口和出料口溢出的问题，提供一种防止烟气溢出的连续式炭化炉。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块连续式炭化炉，包括炭化室、炭化室一侧设有提供炭化热量的燃烧器，所述炭化室通过隔板分隔形成互不连通的热风室和送料通道，热风室环绕在送料通道外侧，燃烧器与热风室连通，所述送料通道为上下层叠的多层往复式输送结构，各层送料通道的末端设有与下层送料通道连通的竖向通道，每层送料通道上并排设置多个螺旋输送片。热风室内通过燃烧器的热风提供炭化热量，送料通道时生物质原料在炭化室内的输送通道，送料通道每层均采用多个螺旋输送片并排输送，使输送通道每层均为扁平截面代替传统绞龙的圆筒截面，改善了了筒壁对物料输送的限制，使生物质原料在炭化结块时，不会受到筒壁限制仅随单一的螺旋输送片同步转动，而造成输送不畅。本结构在生物质原料在炭化结块时，能随一个螺旋输送叶片的转动方向切线甩出、进入相邻的螺旋输送叶片输送范围，而最边上的螺旋输送叶片在堆积过高的生物质原料后，随机器自然振动、生物质原料能自然散落回中部的螺旋输送叶片输送范围，形成循环往复，避免了生物质原料炭化结块后随螺旋输送叶片同步转动。生物质原料在上下层叠的送料通道中往复输送，上下相邻层的送料通道输送方向相反，增加了炭化输送的距离。 

作为优选，所述螺旋输送片为无轴螺旋输送片。有中心轴的绞龙螺旋输送片，中心轴容易成为炭化结块的中心，让炭化后物料抱夹在中心轴上同步转动，本方案采用无轴螺旋输送片，避免了上述情况的产生。 

作为优选，所述螺旋输送片与对应层送料通道的顶壁有间隙。为物料在各螺旋输送片之间的转移流出空间，同时，作为炭化过程中裂解出来可燃气体的排出通道。 

作为优选，所述螺旋输送片与对应层送料通道的顶壁的间隙高度与螺旋输送片螺旋直径之比为0.2～1。 

作为优选，所述送料通道的顶部设有回收可燃烟气的集烟器，所述集烟器通过送烟管道连接燃烧器或热风室。各层送料通道为连通的统一整体，可燃烟气向上蒸腾后由集烟器统一输送到燃烧器燃烧，或者送到热风室，利用热风室的高温环境进行燃烧，充分利用回收的可燃烟气，对生物质原料的能量充分利用。 

作为优选，各层送料通道的上下壁之间具有与热风室连通的隔层。隔层作为热风室的一部分，保证热风室能对各层送料通道形成环绕包夹的结构，充分进行热交换。