[实用新型]一种具有双侧支承盘刀结构的钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气、矿山工程、建筑基础工程施工、地质、水文等钻探设备技术领域，具体的讲涉及一种钻头。

背景技术

钻头是钻井工程中用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具。三牙轮钻头和PDC（聚晶金刚石复合片）钻头是当今钻井工程中使用得最多的钻头。

三牙轮钻头主要以冲击压碎的形式破岩。现有三牙轮钻头的牙轮偏移角大多不超过5°，钻头在井底旋转钻进时，轮体速比（钻头旋转钻进时牙轮转速与钻头转速之比）均大于1，牙轮绕牙掌轴颈的转动速度快，牙轮上的牙齿与井底岩石相接触的时间很短，牙齿在井底滑移的距离也很短，钻头利用牙齿对岩石的冲压作用来破岩。轴承寿命低是制约三牙轮钻头使用寿命的主要因素之一。

现今，无运动部件、耐磨且寿命长的PDC（聚晶金刚石复合片）钻头在钻井工程中使用得越来越多，比例越来越大。现有的PDC钻头均属固定切削齿钻头，作为切削元件的聚晶金刚石复合片（即PDC齿，亦简称齿）按照一定的规律布置并固结在钻头体上，构成PDC钻头破碎岩石的切削结构。为了及时将井底被钻头破碎的岩屑携带至地面，同时也为了清洗钻头和冷却切削齿，PDC钻头上还需具有水力结构。水力结构通常由钻头内流道、外流道和喷射孔组成。喷射孔又称喷嘴，可以是直接设置在钻头体上的固定式喷嘴，也可以是安装在钻头上的可替换式喷嘴。为了使钻头的切削结构和水力结构达到更好的工作效果，在设计、制造钻头时，通常按照一定的规律将PDC齿分成若干组，同组的PDC齿固结在同一个齿座上，每个齿座以及分布于其上的PDC齿构成一个切削结构单元，称为刀翼（齿座为刀翼体或固定刀翼）。刀翼之间的沟槽就形成了钻头的外流道。这种钻头为刀翼式PDC钻头。刀翼式PDC钻头是PDC钻头的主要结构类型。

在理想工作条件（即钻头中心线与井眼中心线重合的条件）下，钻头钻进时各切削齿所负责破碎的区域为相对固定的同心圆环带。这种固定齿PDC钻头主要有四方面的缺点：

第一，PDC齿连续不断地切削岩石，由于剧烈摩擦产生的热量会使齿达到相当高的温度，当温度超过一定界限时，PDC齿的磨损速度明显上升，从而导致热磨损现象（当PDC齿工作温度高于某一特定温度时，其耐磨性明显下降的现象称为PDC齿的热磨损现象）的发生。

第二，钻头上个别齿的失效（齿的脱落、断裂或过度磨损等）会显著增加失效齿井底环带附近的PDC齿的工作负荷，加快其磨损速度，进而导致钻头提前失效。

第三，钻头不同径向区域上的PDC齿的磨损速度差异明显，一般钻头外部区域（特别是钻头半径的外1/3区域）的切削齿磨损速度明显快于心部区域的齿。

第四，增加钻头上的切削齿数量可以减小切削齿的工作负荷，因而能够有效降低切削齿的磨损速度，提高钻头的工作寿命，但同时也会降低钻头的钻岩效率。

中国专利“一种以切削方式破岩的轮式钻头”（专利号：201010229375.7）和“一种以切削方式破岩的复合式钻头”（专利号：201010229371.9）中，钻头上盘刀切削单元的轴承也均为单侧支承结构，轴颈为单侧固定的悬臂梁结构。这种支承结构具有如下缺点：第一，需在轴承结构中设置盘刀的轴向锁定装置，即便如此，仍然存在因轴向锁定装置失效而导致盘刀脱落的可能，即轴承系统存在由此带来的安全性风险。第二，盘刀及其支承结构必须是钻头体上一个独立的切削结构单元，因此在钻头上占据的空间相对较大，在布齿空间极为有限的条件下，空间的浪费在很大程度上就意味着钻头性能的牺牲，这对于钻头切削结构和水力结构的设计都是十分不利的。第三，当盘刀的轴向宽度尺寸比较紧凑时，轴承的接触面宽度窄，轴承系统的受力状态不佳，易导致轴承偏磨。第四，轴与轴承座之间只能选择一体式结构，限制了轴承系统的结构形式。上述缺点的存在在相当程度上制约了钻头的结构设计，对钻头的工作性能造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种具有双侧支承盘刀结构的钻头，既可有效提高轴承系统的工作安全性，显著减少盘刀脱落事故的发生，而且能节省钻头几何空间，同时还有利于提高钻头轴承的使用寿命。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种具有双侧支承盘刀结构的钻头，包括钻头体、盘刀，所述盘刀通过盘刀轴与钻头体形成转动连接，所述盘刀上布置有盘刀切削齿，所述盘刀的偏移角α的范围是20°≤|α|≤90°，所述钻头体上至少有一个由所述盘刀与其上的盘刀切削齿及盘刀轴所构成的盘刀切削单元，至少有一个所述盘刀切削单元的盘刀轴的两端均与钻头体连接，形成双侧支承的转动连接结构。