[实用新型]起重机械可调式检修用提升架

说明书

技术领域

    本实用新型属机械检修用辅助装置，尤其是涉及一种起重机械可调式检修用提升架。

背景技术

大型起重机械须定期维保，当发现机械零件故障时，需及时进行更换、检修，损坏的零部件需拆除，安装新零件。若采用手工搬运更换零部件，费时费力，并且一些零部件安装在高处，若作业场所无起重机械，采用手工作业十分不便。

发明内容

    本实用新型的目的是提出一种起重机械可调式检修用提升架，该提升架适用于机械检修时提升工具、零件等物品，不仅结构合理，而且使用方便、安全可靠。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种起重机械可调式检修用提升架，其特点是：它为全钢结构，主要由上部的横梁1、左、右支撑装置、中部横撑2、底部横撑3等组成；横梁1由工字钢制作而成，在横梁1中间底面焊接有一个吊钩14，吊钩14上悬挂有手动葫芦19；左、右支撑装置结构相同，由左右立柱4、前斜撑17、后斜撑18、底座16、万向轮5、液压顶升装置等组成，立柱4由钢管制作而成，在立柱4的3/4位置处左右向呈45°角分别焊接一根前斜撑17和后斜撑18，前后斜撑结构相同，均由钢管制作而成，在立柱4、前斜撑17、后斜撑18下端部焊接一根由槽钢制作而成的底座16，在底座16的前后端各开设一个安装孔，用销轴12各安装一个带有护板15的万向轮5；在左右立柱4的顶端各焊接一块水平的矩形端板10，在左右端板10的中心部位各焊接二块对称耳板11，采用对穿销轴分别联接左侧和右侧液压油缸6，在横梁1的左端和右端底面分别焊接二块对称耳板13，采用对穿销轴分别联接左侧和右侧的液压油缸6的活塞杆7，在左侧和右侧的液压油缸6上均安装有进液压油管8、出液压油管9；在左、右立柱的3/4位置之间焊接有中部支撑2，在左、右支撑装置底座16的中部之间焊接有底部支撑3。

本实用新型结构合理，使用安全可靠，尤其适用于无起重机械的作业场所。

    现结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图1-图3中：1.横梁、2. 中部横撑、3. 底部横撑、4. 立柱、5. 万向轮、6. 液压油缸、7. 活塞杆、8. 进液压油管、9.出液压油管、10.端板、11.油缸安装耳板、12. 销轴、13.活塞杆安装耳板、14.吊钩、15. 万向轮护板、16.底座、17.前斜撑、18.后斜撑、19.手动葫芦。

具体实施方式

从图1-图3中可以看出：本实用新型为全钢结构，主要由上部的横梁1、左、右支撑装置、中部横撑2、底部横撑3等组成，横梁1由工字钢制作而成，在横梁中间底面焊接一个吊钩14，吊钩14上悬挂一个手动葫芦19；左、右支撑装置结构相同，现以左支撑装置为例进行描述，左支撑装置系统由立柱4、前斜撑17、后斜撑18、底座16、万向轮5、液压顶升装置等组成，立柱4由￠15～20cm，长1.8～2m的钢管制作而成，在立柱4的3/4位置处左右向呈45°角分别焊接一根前斜撑17和后斜撑18，前后斜撑结构相同，均由￠10～15cm的钢管制作而成，在立柱4、前斜撑17、后斜撑18下端部焊接一根由槽钢制作而成的底座16，在底座16的前后端各开设一个安装孔，用销轴12各安装一个带有护板15的万向轮5，在立柱4的顶端焊接一块水平的矩形端板10，在端板10的中心部位焊接二块对称耳板11，采用对穿销轴联接左侧液压油缸6，在横梁1的左端底部焊接二块对称耳板13，采用对穿销轴联接左侧液压油缸6的左侧活塞杆7，在液压油缸6上安装进液压油管8、出液压油管9。

在左、右立柱的3/4位置之间焊接有中部支撑2，在左、右支撑装置底座16的中部之间焊接有底部支撑3，中部支撑2和底部支撑3均采用￠10～15cm的钢管制作而成。

起重机械检修时，将提升架移动至检修位置，将进液压油管8、出液压油管9与放置在地面的液压油缸连接，启动液压油缸，根据作业面确定横梁1提升高度，然后用悬挂在横梁上的手动葫芦进行提升作业。