[实用新型]外循环反应萃取精馏一体装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于汽‑液‑固反应及产物混合液体的分离装置，特别是涉及一种反应萃取精馏集成一体的装置。

目前所使用的各种反应精馏和分离装置，在流程上一般设计为先进行反应精馏，然后采用各种分离方法分离混合产物，在结构设计上有填料式或板式结构，催化剂均是一次性加入反应器中，采用外循环方法使催化剂与物料之间混合均匀，采用一次蒸馏将反应过程中生成的产物蒸馏为粗品，无法在同一装置中继续将粗品精制为高含量产品，同时采用填料式外循环反应精馏装置，反应过程中催化剂外循环易导致填料堵塞，分离效果受到很大的影响。

目前所使用的各种反应精馏和分离的装置，在结构上精馏釜一般采用单一夹套加热或一段加热方式，与精馏釜连接为单一塔，在合成产品为多组分时，无法实现在反应精馏装置上实现多组分离，对于反应精馏生成多组分混合液的分离，工业上采用其它分离方法分离混合液，这样生产过程复杂，能耗高。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的反应精馏和分离装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的外循环反应萃取精馏一体装置，所要解决的技术问题是提高反应过程转化率和萃取精馏的分离效率，有效实现多组分的分离，同时制得高纯度产品，从而提供一种结构简单、操作方便，更加适于实用的反应精馏和分离一体装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种外循环反应萃取精馏一体装置，包括反应萃取精馏段，所述反应萃取精馏段底部设置有一段加热器，所述反应萃取精馏段下方通过导管连接有板式精馏段，所述板式精馏段底部设置有用于加热的二段加热器；装置的外部，所述的反应萃取精馏段和板式精馏段之间通过管道和外循环泵连接。

本实用新型的外循环反应萃取精馏一体装置将反应萃取精馏与板式精馏分离集为一体，结构简单，同时采用外循环泵实现原料和催化剂的循环，有利于提高催化剂与原料之间的混合效果，节省能耗。

本实用新型的外循环反应萃取精馏一体装置将反应萃取精馏与板式精馏分离集为一体，结构简单，同时采用外循环泵实现原料和催化剂的循环，有利于提高催化剂与原料之间的混合效果，节省能耗。

所述的外循环泵通过管道分别连接反应萃取精馏段上的循环进料口和板式精馏段底部出料口。

前述的外循环反应萃取精馏一体装置，所述的反应萃取精馏段顶部连接有冷凝器。

前述的外循环反应萃取精馏一体装置，所述一段加热器和二段加热器为盘管式加热器。

前述的外循环反应萃取精馏一体装置，所述的反应萃取精馏段中上部设置循环进料口，所述的反应萃取精馏段中下部设置有原料进料口，所述循环进料口位于原料进料口上方。

所述的外循环反应萃取精馏一体装置，萃取剂和催化剂从反应萃取精馏段上的循环进料口加入，反应原料在反应萃取精馏段和原料进料口加入，循环进料口上方塔结构为填料式结构，下方为板式结构。反应萃取精馏段下部通过导管连接有板式精馏段，板式精馏段进料与反应萃取精馏段底部出料连接，板式精馏段设顶部和底部出料口，顶部为过量原料和副产物，底部为萃取剂和催化剂混合液，由循环泵送至反应萃取精馏段中上部。

借由上述技术方案，本实用新型的反应萃取精馏一体装置适用范围广、结构简单、操作方便，能够有效地提高反应过程转化率及产品纯度，提高设备利用率，节约设备投资和土地资源，降低能源消耗。有益效果具体表现为：

1.采用外循环泵实现萃取剂和催化剂循环，有利于提高催化剂与原料之间、萃取剂与反应产物之间接触时间和混合效果。2.采用导管连接反应萃取精馏段和板式精馏段，实现反应萃取精馏和板式精馏分离有效结合。3.一段加热和二段加热采用盘管式加热方式，根据两段对温度要求不同，可设计不同的加热条件。4.萃取剂和催化剂进料口位于原料进料口上方，有利于催化剂与原料的充分接触，有利于提高产品纯度。

1.采用外循环泵实现萃取剂和催化剂循环，有利于提高催化剂与原料之间、萃取剂与反应产物之间接触时间和混合效果。2.采用导管连接反应萃取精馏段和板式精馏段，实现反应萃取精馏和板式精馏分离有效结合。3.一段加热和二段加热采用盘管式加热方式，根据两段对温度要求不同，可设计不同的加热条件。4.萃取剂和催化剂进料口位于原料进料口上方，有利于催化剂与原料的充分接触，有利于提高产品纯度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。