[实用新型]一种光纤连接器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及光纤通信，尤其涉及一种光纤连接器。

[背景技术]

传统光纤连接器的结构如图1所示，包括框套5、连接套4、压簧6和卡簧7。框套5为空心轴，框套5的前端有插芯2的承孔。

框套5的前端的头部有压簧6支承突缘，连接套内孔的后部有一块隔板，隔板上有与连接套内孔同轴的中心孔。框套5穿过中心孔，压簧6套在框套5上，前端抵在框套5的压簧支承突缘上，后端抵在隔板上；框套的中部有卡簧环槽，卡簧7安装在框套的卡簧环槽中，卡簧7的前端面抵住隔板的后端面。 

光纤通信线路作业过程中，光纤连接器与插芯对接后，因为各厂商插芯加工精度不同，如两个插芯同心度偏差较大，就会影响光纤通信质量，甚至产品无法使用的情况。传统的光纤接器没有可调节插芯同心度的结构，无法进行插芯的二次同心度校正或调整，所以很难保证产品质量。对接插芯的同心度取决于产品的加工精度，提高了产品的成本；在插芯对接后如光纤同心度偏差较大，就可能造成产品报废。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对对接光纤同轴度进行调整，改善光纤通信质量的光纤连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种光纤连接器，包括框套和连接套，所述的框套为空心轴，框套安装在连接套的内孔中，框套的前端包括插芯承孔，框套的前端的头部伸出连接套的前端面，框套的前端的头部包括突起的拨爪。

以上所述的光纤连接器，包括压簧和卡簧，框套的前端的头部包括压簧支承突缘，压簧支承突缘的外周包括所述的拨爪；连接套内孔的后部包括隔板，隔板上有与所述内孔同轴的中心孔，框套穿过所述的中心孔；所述的压簧套在框套上，前端抵在框套的压簧支承突缘上，后端抵在隔板上；框套的中部包括卡簧环槽，所述的卡簧安装在框套的卡簧环槽中，卡簧的前端面抵住隔板的后端面。

以上所述的光纤连接器，所述的框套包括本体和拨动环，本体为空心轴，本体的前端包括所述的插芯承孔；本体前端的头部包括拨动环的安装突缘，所述的拨动环安装在本体的安装突缘上；本体穿过连接套隔板的中心孔，所述的压簧套在本体上，前端抵在拨动环的后端面，后端抵在连接套的隔板上；本体的中部包括卡簧环槽，所述的卡簧安装在本体的卡簧环槽中，卡簧的前端面抵住隔板的后端面；本体前端的头部伸出连接套的前端面，拨动环的外周包括所述的拨爪。

以上所述的光纤连接器，所述的拨动环包括阶梯孔，阶梯孔的大孔中包括定位键；本体的安装突缘包括键槽 ，拨动环的小孔套在本体上，大孔的底面抵住本体的安装突缘的后端面；拨动环的大孔套在本体的安装突缘上，拨动环的定位键插入本体的安装突缘的键槽。

以上所述的光纤连接器，本体的安装突缘的键槽为花键槽，阶梯孔大孔的定位键为两个，两个定位键对称布置。

本实用新型光纤连接器可以通过框套的头部的拨爪转动框套，带动插芯旋转，调整并提高两根对接的光纤的同心度，改善光纤通信质量。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术光纤连接器的剖面图。

图2是本实用新型实施例1光纤连接器的剖面图。

图3是本实用新型实施例1框套本体的主视图。

图4是本实用新型实施例1框套本体的左视图。

图5是本实用新型实施例1框套拨动环的主视图。

图6是本实用新型实施例1框套拨动环的左视图。

图7是本实用新型实施例1框套拨动环的俯视图。

图8是本实用新型实施例1光纤连接示意图。

图9是图8中的A向剖视图。

图10是图8中的B向剖视图。

图11是本实用新型实施例1光纤连接调整前的示意图。

图12是本实用新型实施例1光纤连接调整后的示意图。

图13是本实用新型实施例2光纤连接器的剖面图。

图14是图13中的C向剖视图。

[具体实施方式]

在图2至图10所示的本实用新型光纤连接器的实施例1中，光纤连接器包括框套5、连接套4、压簧6和卡簧7。

框套5包括本体5A和拨动环5B。

如图3和图4所示，本体5A为空心轴，本体5A的前端有一个与本体5A同轴的插芯承孔501，用于安装陶瓷插芯2。

本体5A前端的头部包括拨动环的安装突缘502，安装突缘502上有花键键槽503。

如图5至图7所示，拨动环5B的外周有突起的拨爪510。拨动环5B的内孔是阶梯孔，阶梯孔的大孔504中有两个定位键505，两个定位键505对称布置。