[实用新型]一种用于燃烧器头部的表面燃烧构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种用于燃烧器头部的表面燃烧构件。

背景技术

专利号为ZL201120330335.1的实用新型专利公开了一种燃烧器头部，其包括锅圈、导流件、上封盖、金属纤维嵌合式表面燃烧构件和底座。所述表面燃烧构件插装在所述底座中，导流件设置在所述金属纤维嵌合式表面燃烧构件中心，在导流件和所述表面燃烧构件之间形成燃烧室，在底座与所述表面燃烧构件之间形成燃气混合室。表面燃烧构件的是整个燃烧器头部的关键件，其结构影响着燃烧效率和效果。现有的表面燃烧构件为直筒形，在燃烧器头部整体尺寸限定下，燃烧表面积难于扩展，另外也不便于根据具体使用要求与不同形状的底座和导流件配合形成最佳的燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于燃烧器头部的表面燃烧构件。其能配套适用于不同规格、不同结构燃烧器头部的，并有利于提高燃气利用率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于燃烧器头部的表面燃烧构件，其特征在于，所述表面燃烧构件呈筒形旋转面结构，所述旋转面的旋转母线为曲线、折线或两者组合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述曲线为圆弧线。

进一步，所述曲线为波浪线。

进一步，所述曲线或折线为锯齿形。

进一步，所述表面燃烧构件上还设有网状加强筋。

进一步，所述表面燃烧构件的上下边缘翻边形成加强边。

进一步，所述表面燃烧构件整体呈腰鼓型。

进一步，所述表面燃烧构件整体呈钟罩型。

进一步，所述表面燃烧构件的侧壁呈内凹形。

进一步，所述筒形旋转面的外部还设有外层表面燃烧构件。

本实用新型的有益效果是：采用曲线或折线作为旋转母线形成的表面燃烧构件相比于直筒形，在燃烧器头部尺寸限定的情况下具有更大的燃烧面，从而具有更大的热功率。另外可以变化出多种结构与不同导流件和底座结构相适配。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图；

图5为本实用新型实施例5结构示意图；

图6为本实用新型实施例6结构示意图；

图7为带有加强筋的本实用新型结构示意图；

图8为本实用新型的网状加强筋结构示意图；

图9为本实用新型在燃烧器头部中应用结构示意图。

在图1到图9中，1、表面燃烧构件；2、加强边；3、旋转母线；4、网状加强筋；5、锅圈；6、上封盖；7、导流件；8、底座；9、外层表面燃烧构件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图8所示，为本实用新型的不同实施例结构示意图。

一种用于燃烧器头部的表面燃烧构件，所述表面燃烧构件1呈筒形旋转面结构，所述旋转面的旋转母线3为曲线、折线或两者组合。

所述曲线为圆弧线。

所述曲线为波浪线。

所述曲线或折线为锯齿形。

所述表面燃烧构件1上还设有网状加强筋4。如图7所示，为带有加强筋的本实用新型结构示意图；如图8所示，为本实用新型的一种网状加强筋结构示意图；

所述表面燃烧构件1的上下边缘翻边形成加强边2。

所述表面燃烧构件1整体呈腰鼓型。

所述表面燃烧构件1整体呈钟罩型。

所述表面燃烧构件1的侧壁呈内凹形。

所述筒形旋转面的外部还设有外层表面燃烧构件9。

如图9所示，为本实用新型在燃烧器头部中应用结构示意图。一种采用本实用新型的燃烧器头部，其包括锅圈5、导流件7、上封盖6、表面燃烧构件1和底座8。导流件7设置在所述表面燃烧构件1中心，锅圈设于所述底座上部，所述表面燃烧构件1插装在所述底座8中，导流件7设置在所述表面燃烧构件1中心，在导流件7和所述表面燃烧构件1之间形成燃烧室，在底座8与所述表面燃烧构件1之间形成燃气混合室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。