[实用新型]一种绞合线紧压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞合线紧压机，能够将进入束丝机前的线束进行预绞合并紧压，消除线束间隙，使得线束更加圆整。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线绞合成一股粗线缆。现有的束丝机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线速的绞合，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，线束绞合不紧密，使得线束容易散开且线缆的电阻较大。现有的线束压紧装置，大都是为生产特殊形状的线缆而设计或者只考虑到线束的预紧压过程，没有考虑为束丝机综合配套一个能完成预绞合与压紧过程的装置。

本实用新型涉及的绞合线紧压机作为束丝机的配套装置，在工艺流程中设于束丝机之前，对进入束丝机前的多根线束进行预绞合并压紧、圆整，使得束丝机生产出的线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绞合线紧压机，能够将进入束丝机前的线束进行预绞合并压紧，减小线束间隙，使得线束更加圆整。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绞合线紧压机，其包括：用于线束导向的分线组件，设于该分线组件右侧的用于绞合多根线束的入线模套组件，设于该入线模套组件右侧的用于压紧线束的至少一对相邻且相互交叉（夹角为90度时紧压效果最优）的紧压轮组件；所述入线模套组件与所述的一对紧压轮组件适于围绕一空心轴同步旋转。

所述分线组件包括：至少一个分线板，多个导轮在圆周方向均布于其一侧，分线板上的所述圆周中央设有中心通孔，分线板上分布有中心分别与所述导轮的外侧导轮槽对齐的穿线通孔，所述分线板滑动配合于一导轨上。

所述入线模套组件包括：入线模套，其具有用于绞合线束的圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上，所述模套设于模套连接座上，模套连接座由电机通过皮带轮带动旋转。

所述紧压轮组件包括：由平行设置的丝杆座与侧导向板构成矩形框架，其内部设有两个开口方向相对设置的凹字型紧压轮座，各紧压轮座上设有紧压轮轴，各紧压轮轴上设有紧压轮，两个紧压轮相邻配合；所述紧压轮的外圈中部设有用于过线的凹槽。

所述紧压轮组件的右侧设有一用于两次绞合并圆整线缆的出线模套组件；所述出线模套组件包括：出线模套，其具有圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上，所述出线模套设于一模套连接座上，该模套连接座由另一电机通过皮带轮带动旋转。

所述的分线组件、入线模套组件、紧压轮组件的中心线重合。

上述绞合线紧压机的工作方法包括：

将绕线盘上的多根线束分别经所述分线组件上的导轮穿过相应的穿线通孔，另外一根线束穿过所述分线板上的中心通孔；然后，各线束汇聚于入线模套组件的圆形通孔内；

同时，控制所述空心轴、入线模套组件、紧压轮组件同步旋转，各线束被绞合成一股线缆，并通过所述空心轴的内部通孔先后进入至少一对交叉设置的紧压轮组件，并压紧成一股线缆并从所述空心轴的右端输出，然后进入出线模套组件的圆形通孔内，同时控制出线模套组件旋转，线缆被再次绞合圆整后进入后方的适于提供牵引力的束丝机。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

（1）本实用新型的绞合线紧压机能够对线束进行预绞合并压紧，可以在至少两个方向对线束进行多次紧压，进入束丝机后得到的线缆绞合更紧密；

（2）所述分线组件可以将绕线盘上引出的多根线束进行分离、平顺，防止其在绞合前缠绕在一起；

（3）分线板滑动配合于一导轨上，使得分线板可以相对入线模套组件移动，将分线板置于最优位置；如有多个分线板，则可以设置其间距，便于多根线束平稳过渡；

（4）绞合线紧压机上设有入线模套组件，可以对线束进行绞合；

（5）电机通过皮带轮带动入线模套组件的模套旋转，从而完成线束绞合；

（6）所述紧压轮组件可以对已绞合的线缆进行紧压，消除线束的间隙；

（7）紧压轮外圈中部的凹槽适于配合线缆的形状，根据绞合后线缆的直径，调节相邻两个紧压轮的间距，产生相应的紧压力；

（8）出线模套组件用于对已紧压的线缆进行二次绞合与圆整；

（9）另一电机通过皮带轮带动出线模套组件的模套旋转，通过调节电机转速，对线缆进行圆整；

（10）分线组件、入线模套组件、紧压轮组件、出线模套组件的中心线重合，保证线缆在绞合与紧压过程中线缆的移动平稳且不受多余外力的影响。

附图说明