[实用新型]压缩机、泵体组件及其高压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩设备技术领域，尤其涉及一种高压缸。本实用新型还涉及一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。

背景技术

转子式压缩机作为压缩机的一种类型，多用于空调器或热泵式热水器中。为提高低温制热量及高温制冷量，多采用双级增焓压缩机，即气缸为两个，分别为低压缸和高压缸，并采用增焓技术，实现两级压缩，提高压缩性能。

以双级增焓压缩机为例，其具体的工作原理如下：

双级增焓压缩机包括高压缸、低压缸及设置于两者之间的泵体隔板，低压缸的进气口与压缩机的进气端连接，气体经过低压缸的进气口进入低压缸进行第一级压缩，压缩后的气体再经过增焓过程后，经过泵体隔板上的中间流道由高压缸的进气口流入高压缸内进行第二级压缩。

目前。常规的双级增焓高压缸的吸气结构为斜切口结构，即在高压缸的端面与内壁的棱上设置倾斜于高压缸的轴线方向的开口。由于高压缸的进气口为斜切开口，使得高压缸的内壁上具有进气口的部位为倾斜面。高压缸中的滚子在转动时，其轴线与高压缸的轴线平行，但转动到进气口时滚子发生倾斜，其轴线不与高压缸的轴线平行，使得滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度较大，进而使得高压缸的使用寿命较低，压缩机可靠性较低。

综上所述，如何降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部使用寿命及压缩机可靠性，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压缸，降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部的使用寿命及压缩机可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种高压缸，包括高压缸本体，所述高压缸本体具有：

用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道；

连通所述高压缸本体的内腔及所述对应通道的进气通道，所述进气通道的开口设置于所述高压缸本体的内壁上。

优选地，上述高压缸中，所述进气通道的延伸方向与所述高压缸本体的轴线方向垂直。

优选地，上述高压缸中，所述对应通道的延伸方向与所述进气通道的延伸方向垂直。

优选地，上述高压缸中，所述进气通道为由所述高压缸本体的内壁向所述高压缸本体的外壁延伸的通孔；

所述进气通道远离所述高压缸本体的内腔的一端设置有用于密封的密封塞。

优选地，上述高压缸中，所述密封塞的外壁与所述进气通道的内壁之间设置有密封环。

优选地，上述高压缸中，所述进气通道为圆形通道。

优选地，上述高压缸中，所述进气通道的轴线位于所述高压缸本体的厚度平分面上。

本实用新型还提供了一种泵体组件，包括泵体隔板和高压缸，所述高压缸为上述任一项所述的高压缸，所述高压缸的对应通道与所述泵体隔板的中间流道对应设置。

优选地，上述泵体组件中，所述高压缸的对应通道的截面结构与所述泵体隔板的中间流道的截面结构相同。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为上述任一种所述的泵体组件。

在上述技术方案中，本实用新型中的高压缸本体上设置有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道，由于高压缸本体与泵体隔板具有接触面，对应通道的开口处设置于高压缸本体与泵体隔板接触的端面上并向高压缸本体远离泵体隔板的端面延伸但并不贯穿高压缸本体。由于进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道，可以理解的是，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上并向高压缸本体的外壁方向延伸，其与对应通道交叉连通，进而使得进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所描述的高压缸的进气口相比，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上，此高压吸气结构降低了高压缸内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的的使用寿命提高，进而提高了压缩机的可靠性。

为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供一种泵体组件，该泵体组件包括泵体隔板和高压缸。由于上述高压缸具有上述技术效果，具有该高压缸的泵体组件也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述任一种所述的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。

附图说明